單（dān）色全自動（dòng）印刷機規範（fàn）化操作與問題調節方式：

1．開（kāi）機前的準備工作。 

開（kāi）機前首先應檢查一下機器，尤其是在操作長時間未開的機器或接開別人的機器時，更應注意這一點。主（zhǔ）要檢查的地方是滾筒與滾筒中間的接合處、滾筒的缺口部位等，如果有雜物應（yīng）及（jí）時清除。

水鬥和墨鬥輥也是檢查（chá）的一個重點，一是檢查（chá）中間是否有雜物，二是檢查墨鬥輥和墨鬥刀片之間是否過緊，空轉機器時需把墨（mò）鬥打開。此外再檢查一（yī）下一些重要部件（如遞紙牙（yá），收紙鏈（liàn）條（tiáo）等）是否有鬆動現象。另外也（yě）不能忘記（jì）著油標，尤其是那些不帶油壓檢測的設備，更應把住（zhù）這一關。

輸紙板上、墨路兩邊的牆板上、收紙部位的蓋板上、腳踏板上（shàng）等（děng）如有不安全的物品應及時清除。 

經過上述檢查後，用手盤車，如在一周內受力不（bú）均勻，則應（yīng）詳細檢查有關部位，然後點動機（jī）器，如有異常則應停機檢查。待這些工（gōng）作做好後，則可開機運轉。 

2.開機運轉。 

開機之前（qián）應首先按鈴，以便機器周圍的人提取做好準備。如果人員比較多，鈴聲時間應長一些，為了確保安全，還應周圍觀察一下。

按運轉開關之前，另一隻手（shǒu）應放在緊急停鎮開關上，如有（yǒu）異常，則應緊急停車（此判斷通常是以機器的聲音為依據）。通常上版（bǎn）、上橡皮布或清洗（xǐ）滾（gǔn）筒表麵時都（dōu）應先空轉機器，其目的是使軸承、齒輪、凸（tū）輪、鏈輪等表麵有足夠的潤滑油存在。 

3．上（shàng）水、上墨。 

上水、上墨量依據具體印品而定，一般應使水量和墨量比實際需要略大一些（通過經驗估計，也可通過近似計算給出所需要的量）。

上水時應注意不要把水倒在水箱或（huò）水鬥的（de）外麵，以免水滴到機器上，造成機器（qì）部件表麵生鏽。上墨時應使墨盡量靠在墨鬥刀片和墨鬥輥之（zhī）間的最下部，不宜弄得整個墨鬥上到處都是（shì）。

上水、上墨一般都（dōu）應在停車時進行（háng）。如果是開機時（shí）進行操作一定（dìng）要注意（yì）安全。另外上墨時應將墨桶裏的墨皮及雜質清除掉。

4．上版、上橡皮布。 

橡皮布一般（bān）都應事先安裝好。

橡皮布安裝的是否合適，可通過手彈聽其聲音來判斷（duàn）。用手指上中部彈橡皮布，如果聲音（yīn）比較清脆，則表明橡（xiàng）皮布比較緊；聲音沉悶，表明橡皮布比較鬆。左（zuǒ）右都應仔細檢查（chá）。 

印版的安裝應在合壓狀態下（xià）進行，這樣可使印版緊靠在滾筒上。對（duì）幹不帶上版合壓的設備，可放下靠版水輥。上版前應對印版進行詳細檢查，具體（tǐ）檢查方法參前所述。 

5．勻（yún）水、勻墨。 

開動機（jī）器，使水、墨進入（rù）水、墨路，並打勻。如果墨量（liàng）上（shàng）的不足，可采（cǎi）用壓（yā）墨（mò）鬥（dòu）的辦法使其快速上（shàng）墨。待水、墨全（quán）部打勻（yún）後，再把靠版水輥靠到印（yìn）版上，使印版表麵先上水，基本上勻後（通過表麵反（fǎn）光可（kě）觀察上水狀況），再放下靠（kào）版墨輥。這時印版表麵（miàn）的理想狀況應是看不見水的反光，同時也（yě）無糊版現象。如果（guǒ）有（yǒu）水的反光，表明水大，則應（yīng）減小水量；如果有（yǒu）糊版，則表明水小，應加（jiā）大水量。總（zǒng）之（zhī）應使水、墨處於平衡狀態。 

6.對（duì）規（guī）矩線。 

這時用（yòng）的紙應是找規矩用的紙，通常的辦法（fǎ）是在（zài）廢印張裏找一些白紙。注意過輪紙應和待印的白紙基（jī）本（běn）上一致（幅（fú）麵、定量、類別），直到規（guī）矩對準為止。如果（guǒ）規矩不準，可通過拉（lā）版、借滾筒、借規（guī）矩等措施使規矩準確。 

找規矩時有兩點要注意：①版動時，紙不動，即將版向前拉，則圖文在紙張上的位置向前移動（方向一（yī）致）；②紙動時（規矩動），版不動，即紙張向前運動時，圖文向紙張的後麵移（yí）動（方向相反）。 

規矩的準確指（zhǐ）的是圖文與紙張（zhāng）的前口及紙張的側口（kǒu）（拉規邊）平行，而且整個圖文在（zài）紙張表（biǎo）麵上都能印（yìn）出來，左右基本上處於居中位（wèi）置。 

判斷規（guī）矩線與前四是否平行有兩種辦法：一是將紙張對折，令其規矩（jǔ）線（xiàn）重合，看紙張前口的相差程度；二是將紙張的（de）前口對齊，看規矩線的相關程度。初學者把（bǎ）紙張折好後，可（kě）用按釘（dìng）將紙的兩邊口按在一起 判斷圖文與紙張（zhāng）的（de）前口是否一（yī）致，可通過規矩線的相差程度來觀察。通常做法是把一打紙以叼口邊為基準（zhǔn）闖起，然後將（jiāng）其向一側撚開，目測其相差量。如果基本上看不出差別，則可認為合格；如（rú）有明顯差別，則需詳細分析（xī）原因(這種問題多半是由規矩調節不當造（zào）成的)。    

判斷側（cè）規矩是否準（zhǔn）確多半采用劃線的辦法。根據印張上圖文距紙張邊（biān）緣的位置，在印版上(拉規（guī）邊)，用（yòng）劃針劃出兩條線(相距1mm左，使這兩條線在（zài）印張上剛（gāng）好能印出來，其中造（zào）邊上的第（dì）一條線正（zhèng）好印在紙張的邊緣上。如（rú）果這條互沒（méi）有印上（shàng），則說明側規沒有拉到位（wèi），且通過第二條（tiáo）線大概能估計出誤差的大小。如果不劃線，也可采用點點的方法，但這種記號不易觀察。要注意的是：劃完線後應圈一下（xià）墨(即用墨塗在劃線處，然後用油布將多餘的墨擦去)，正常印刷時應經常察看規矩（jǔ）線，如果（guǒ）規矩不準，將給後續工作帶來極大困難。 

7.套印精度分析。 

套印精度（dù）是評價印品質量的一個最（zuì）重要套印精度受到機器精度、原材料的性（xìng）能、操作人員的技術等多種因素的影響，要達（dá）到理（lǐ）想的套印是不可能的。

通常以人們所能（néng）接受的套印精度為準，粗糙的活，套印度代一些；普通的活，套印精度中等（děng）；精美產（chǎn）品，套印精度高一（yī）些；證卷等產品，套印精度最高。找規矩時應首先保證版（bǎn）麵的重點部（bù）位套準，同樣兼顧次要部位，當然如都能套準是最好的。

 8.找墨色。 

墨色要均勻一（yī）致，調整墨色的常用（yòng）辦法是（shì）改變給（gěi）墨量。規範化的做法是首先按照樣張上的油墨分布調整墨鬥和墨（mò）鬥輥之間的間隙，使印張上的油墨和樣張上的油墨分布規律基本一致，然後增大墨鬥輥的轉（zhuǎn）角，使墨層厚（hòu）度達到（dào）規定的要求，當然通過兩次（cì）調墨就滿足要求，那是（shì）不可能的，通常還要在此基礎上進行修修補補。 

9.正式印刷。 

正式印刷時應首先校對（duì）樣張，並把（bǎ）印出的樣張交給有關（guān）責任人審查，如同意（yì）則開機印刷。印正品之前，還要放一些（xiē）過輪紙，這些過輪紙的作用主要是打勻墨色。進入正品印刷（shuā）時，應經常（cháng）抽取樣張，觀（guān）察水、墨的平衡狀況。如有墨皮，應用刮板刮或停機用古布將墨皮清除掉。如發現有糊版的，應加大水量；對於花（huā）版的，應減小水量。但應防止出現“水大墨大”的惡性循環。

糊版容易出（chū）現在暗高部位，花版則（zé）容易出現在高光部（bù）位，但（dàn）五成點（diǎn）處（chù）對糊版和花版最敏感。 要勤攪墨鬥，因為油墨時間長了會硬化，造成上墨量不足。如（rú）發現上墨量少時應快速壓墨鬥。要勤看水鬥，如局部出現水量過大，則用刮板向下刮水。如發現整個版麵墨量過大（dà），可關（guān）掉（diào）傳墨輥，即使其停止（zhǐ）上墨；如墨（mò）量太大，則可用刮墨器刮墨或用紙張把墨路裏麵多餘的墨去除掉。 

如果整個版麵的水量過大，則可暫停傳水輥的擺，使其不傳水（shuǐ），待水量減小到合適的程度後，再使傳水輥（gǔn）恢複擺動（dòng）。 

印刷時還應經（jīng）常觀察水（shuǐ）、墨輥的轉動狀況，如果其內外圈同時轉，則應停機檢查。如有異常（cháng）聲音，應停車檢查。 

噴粉裝置的使用主要根據印品表麵油墨的分布狀況而定。一般是（shì）暗調部位（wèi）用粉量多，高光部位用粉量少。判斷粉量用的是否合（hé）適通常采取如下做法：用手在抽出（chū）的樣（yàng）張上輕輕地（dì）按（àn）一下，如果手上基本無墨，則粉量合適；如果手上墨量較大，則應加大噴粉量。如果手上都是粉子，說明噴粉量太大，應減小噴粉量。為了促使印品快速幹燥，通常（cháng）是（shì）把印品分打（dǎ）存放。   

 剛印完的印張不宜用手翻動，因為油墨未幹，容易蹭髒。當幹燥兩個小時（shí）左右時，可用手翻動，使印品內部因油墨氧化，而產生的熱量擴散出去。翻麵印刷時應關閉平紙器，否則（zé）有可能（néng）使已印完的那麵蹭髒。 

注意（yì）走正品時應打開計數器。為了避（bì）免紙張數量不夠，上紙（zhǐ）前應先（xiān）數一下紙張（如果可能的話），不夠應及時補上。印廢的紙也應整理（lǐ）好，印完（wán）後可以核對印張的數目。中途走過輪（lún）紙時應（yīng）停止計數，待過輪紙走完後，再重新計數。每次印新產品前，應將計數器清零（líng）。如印品數量比較（jiào）大，則每班應把計數（shù）器開始的（de）數和最終的數（shù）計當下來。

 10.配墨。 

配墨是操作人（rén）員（yuán）經常要做的一件事，每個（gè）人都有自己的（de）配墨技（jì）術，但相當一部分人（rén）還是靠經驗配（pèi）墨（mò）。因而有經驗的人就幹（gàn）得快、幹得好，無經驗的人就幹得慢、幹得差。需要掌握配墨（mò）的規（guī）訛操（cāo）作工藝。    

配墨時有幾點要注意的是：     

（1）所（suǒ）選用（yòng）的色譜應和（hé）油墨的型號一致，一（yī）般（bān）都直選用（yòng）油墨廠家提供的色譜。     

（2）不同（tóng）廠家的墨不宜混用，因為每一廠家的墨都有其自己的（de）特色。     

（3）選色塊時，應（yīng）把待（dài）印色（sè）塊放在一起，這樣便於比較觀察。     

（4）取少許配完（wán）的墨放在和（hé）色譜（或樣（yàng）張）接近的紙（zhǐ）張上。用刀（dāo）片輕輕利一下，然後和（hé）色譜（或（huò）樣張）上的色塊進行比較，如（rú）果不一致，看和那個色塊相近，通過色塊下麵的（de）標注可看出哪種墨不足。     

（5）把混合在一起的墨分開是不（bú）可能的，所以配墨時墨量（liàng）不宜過大，隻要（yào）略有節餘即可，墨的用量可通過經驗或近似計算估（gū）計（jì）出來（lái）。每次配的墨（mò）應把（bǎ）其比例記（jì）住，以防墨（mò）量不夠（gòu）時，重新補墨用。     

（6）注意紙張對墨色的（de）影響。     

（7）淺色墨的配置可（kě）使用添加撤淡劑的方（fāng）法（fǎ）對原墨進行稀釋（shì）。     

（8）要控製（zhì）燥油，調墨油，亮油等輔助材（cái）料的用量。     

（9）配墨（mò）應在光滑的平（píng）板上進行，如PS版等。 

11.晾紙。 

晾紙是消除紙張上機遇水產（chǎn）生的紙（zhǐ）張變（biàn）形，減（jiǎn）小因紙張所造成（chéng）的套印不準。銅版（bǎn）紙一般無需晾，通常需要晾的都是1009以下（xià）的膠版紙。晾紙時每一（yī）打紙不要夾得太多，以免風吹不開。晾紙機應裝在印刷車間內（nèi），這樣可與環境的溫（wēn）、濕度基本上一致。 

12.補墨色。 

有時印品會出現某些色印得不足，如果不補印（yìn）的（de）話，印品的質（zhì）量（liàng）將受到影響。出現這（zhè）種現象應再印刷一（yī）次，即把所缺的墨補上。缺一色，補一色；缺兩色，補兩色。補墨時，墨鬥應重新調節。 

13.印實地。 

印刷（shuā）機上要印出高質（zhì）量的實（shí）地是（shì）比較困難的（de），通常的（de）做法是印兩（liǎng）次，這樣可使實地密度有（yǒu）較大的提高。這時實地應是單獨的，如果實地（dì）和圖文連在（zài）一起，則不宜這樣做。