全自動絲印（yìn）機在運作時為什麽會封（fēng）網呢？我（wǒ）們又該（gāi）如何去解決？這個（gè）問題相信（xìn）很多印刷企業都會遇到的（de），很多作業人員（yuán）都不知道該怎麽辦。下麵由東莞卡哇伊直播印刷機械為大家介紹一下：

 

首先我們（men）來（lái）看看主（zhǔ）要原因，下麵來一一例舉：

1、油墨（mò）的粘度過高影響漏印。

2、印（yìn）刷油墨中的顆粒較大。

3、氣溫較（jiào）低油墨的流動性差。

4、油墨在絲網印版（bǎn）上幹燥後而結膜。

封網如何解決？下麵我們一起來（lái）看看：

油墨在全自動絲印機的印刷過程（chéng）中，由於溶劑揮發而粘度（dù）增高，在網孔處形成瞬間幹燥，以堵住（zhù）網孔(幹燥後結膜)而造成封網現象。特別是（shì）在使用蒸發幹（gàn）燥（zào）型油墨時（shí）這類現象更為突出。蒸發（fā）幹燥型油墨是通過使用溶劑進行幹燥，所以在全自動絲印機運作時必須選擇恰當的溶劑控製幹燥速度，另外還要注意生產車間的（de）通風（fēng）情況及溫度、濕（shī）度狀況等。在（zài）選用油（yóu）墨時（shí）要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速幹性（xìng）油墨（mò），在夏季使用遲幹性油墨在春秋兩季使用幹燥度在上（shàng）述兩（liǎng）種之間的油墨（mò）。

 

從油墨製（zhì）造和使用方法（fǎ）上（shàng）談解決全自動絲印機（jī）印刷後封網的（de）方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網，可以從製造油（yóu）墨時著手解決。主要方法是嚴格控製油墨顆粒度不（bú）宜過大。從現代製造（zào）油（yóu）墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不（bú）是一件難事。

 

在全自動絲印機印刷過程中，油墨粘（zhān）度增高，造成封網主要原因是：絲網印版上的油墨由於溶劑蒸發，致使油墨粘（zhān）度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文麵積比較大，死網（wǎng）印版上的油墨（mò）消耗多（duō），封網現（xiàn）象就小。如果圖文麵積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版（bǎn）上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版（bǎn）上的移（yí）動，粘度逐漸增高就容易造成封（fēng）網。這種情況下要經常換用新油墨，可防止封（fēng）網現象的發生。

 

油墨的流動性差，會使油墨在沒有通（tōng）過絲網（wǎng）時（shí）便產生封網。這種情況可通過降低（dī）油墨沾度提高油墨的（de）流動性來解決。另外，所選用的絲網的目（mù）數及開口麵積與油墨的顆粒度相比（bǐ）小了些（xiē），使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因（yīn）之（zhī）一。

 

全自動絲（sī）印機（jī）在運作時被封網的原因就介紹到這裏（lǐ）了，全自動絲印機運作中封網（wǎng）是影響印刷質量的一個不（bú）容忽（hū）視的方麵，隻要掌握多方麵（miàn）的知（zhī）識才能更好的解決。