全自動絲印機在運作時為什麽（me）會封網呢？我們又該如何去解決？這個問題相信很多印刷企（qǐ）業都會遇到的，很多作業人員都不知道該怎麽辦。下麵由東莞卡哇伊直播印刷機械為大家介紹一下：

 

首先我們（men）來看看主要原（yuán）因，下麵來一一（yī）例（lì）舉：

1、油墨的粘度過高影響（xiǎng）漏印。

2、印刷油墨中的顆粒較大。

3、氣溫較低油墨（mò）的流（liú）動性差。

4、油墨在絲網印版上幹燥後（hòu）而（ér）結膜。

封網如何解決？下麵我們一起來看看：

油墨在全自動絲印機的印刷過程中，由於溶（róng）劑（jì）揮發而粘度增高，在網孔處形成瞬（shùn）間幹燥，以堵住網孔(幹（gàn）燥後結膜)而造成封網現象。特別是在（zài）使用蒸發幹燥型油墨時這類現象更（gèng）為突出。蒸發幹燥型油墨是通（tōng）過使用溶劑進（jìn）行幹燥（zào），所以（yǐ）在全自動絲印機運作時必須選擇恰當的溶劑控製幹（gàn）燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣（qì）候的影響，一般在冬季使用速幹性油墨，在夏季使用（yòng）遲幹性油墨在春秋兩季使用幹燥度在上述兩種之間的油墨（mò）。

 

從油墨製造和使用方法上談解決全自動絲（sī）印機印（yìn）刷後封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網，可以（yǐ）從製造油墨時著手解決。主要方（fāng）法是嚴格控製油墨顆粒度不宜過大。從現代製造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

 

在全自動絲印機印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網（wǎng）主要原因（yīn）是：絲網印版上（shàng）的油墨由於溶劑（jì）蒸發，致使油墨粘度增高，而發生封（fēng）網現象。如果印刷圖文麵積比較大，死網印版上的油墨消耗多，封網現（xiàn）象就小。如果（guǒ）圖文麵積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上（shàng）往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版（bǎn）上的移動，粘度（dù）逐漸增高就容（róng）易造（zào）成封網。這種情況下要經常換用新（xīn）油墨（mò），可防止封網現象的發生。

 

油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便（biàn）產生封網。這種情況可通過降（jiàng）低油墨（mò）沾度提（tí）高油墨的流動性來（lái）解決。另外（wài），所選用的絲網的目數及開口麵積與油墨的（de）顆粒度相比小了些（xiē），使較極（jí）顆粒的油墨（mò）不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。

 

全自動絲印機在運作時被（bèi）封網的原（yuán）因就介紹到這裏了，全自動絲印機運作中封網是影響（xiǎng）印刷質量的一個不容忽視的方麵，隻（zhī）要掌握多方麵的知（zhī）識才能更（gèng）好的解決。