科技不斷進步，全自動絲（sī）印機在國內（nèi）外受到（dào）廣泛（fàn）推崇和應用，取代了大量手工印刷和半（bàn）自動印刷機械，使印刷工藝（yì）更加（jiā）簡便，絲印時油墨幹（gàn）燥如何（hé）處（chù）理？便於（yú）印刷人員解（jiě）決移印機或絲印機上油墨幹燥的問題。以下是東莞（wǎn）卡哇伊直播印刷機械為大家介紹的：

1.解決烘幹問題的方法就是預防，印刷前需要與油墨（mò）供應商溝通清楚，絲網機油墨供應商比印刷師（shī）傅更了解自（zì）己的（de）產品，油墨用在（zài）什麽地方（fāng）？例如商標銘牌，印（yìn）刷紙張。即使用不同的紙張印刷，油墨也不相同。舉例來（lái）說，新聞紙上油墨的幹燥和像（xiàng）一類紙張上的幹燥是完全不同的。

 

2.在（zài）印刷過程中盡量不要使用以大豆為基礎的（de）油墨，因為大豆（dòu）油是（shì）半幹(慢)油，所以在紙麵致密的（de）情況下不易幹燥。

 

3.印刷環境應控製潤版液的 PH值在4.0至5.0之間。較高的酸度（dù）(PH值較低)將減（jiǎn）緩油（yóu）墨的幹燥過程。

 

4.在大麵積（jī）印刷實地時，疊印應使用含有幹燥劑（jì）的調（diào）墨油或采（cǎi）用透明油墨（mò）。

 

5.對於使用中的墨水，采用建議用量的幹燥劑。幹燥劑過多會使墨水變（biàn）硬，導致墨水不幹。

 

6.潤版液中加入幹（gàn）燥劑，可改善油墨幹燥（zào）性。附（fù）加幹燥劑的示例是 GrafOSiec，其添加量在1%到3%之間。

 

7.將印刷（shuā）機收紙端的紙堆壓低。

 

8.使用大顆粒噴粉，以使印刷後的紙張分離，允許（xǔ）更（gèng）多氧氣進入（rù），使其與油和樹脂發生反應。

 

9.讓供應商增加油（yóu）墨的強度，使其能夠用較薄的墨（mò）層印刷，使固定和（hé）幹燥更加（jiā）容易。

 

10.由於印刷機或紙張的溫度可能過低，因此在印刷前對紙張進行預處理，從而影響油墨（mò）幹燥。

 

總而言之，控製好絲（sī）印油墨幹燥速（sù）度（dù）的方法就是和油墨供（gòng）應商達成（chéng）一（yī）致（zhì），你想印什（shí）麽，對方需要提供哪些油墨。選好合適的墨水後，再從細節上（shàng）把握（wò）好要注意的地方，防微杜漸。將更多的（de）油或醇酸樹脂結合到催化劑中，或者（zhě）使用完全幹燥的（de）材料，可以提高氧化速度。