首先（xiān）我們要做好單色全自動印刷（shuā）機（jī）的準備工作

第一步：檢查印刷機周圍是否有灰塵、垃圾以及同印（yìn）刷（shuā）無關的雜物，檢查通風排氣設施是（shì）否（fǒu）完好。

第二步：檢（jiǎn）查原輔材料是否備足，是否符合（hé）印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下（xià）要求（qiú）：表麵光滑平整，無（wú）明顯僵（jiāng）塊、黃黑（hēi）點、孔（kǒng）洞，五過多（duō）的（de）皺褶；待印基材薄膜（mó）的平均厚度誤差應在10%以內（1m印刷寬度時），平均厚度誤差的計算公式可參見幹式複合基材膜的要（yào）求；在印刷壓力下，待印基材膜的伸長率應在1%以內；待印基材膜的表麵張力應≥40dyn/cm；事（shì）先了（le）解基材薄膜同印刷油墨之間（jiān）的親和性（xìng）情況，對於（yú）易與印刷墨中溶劑溶解和（hé）溶脹的薄膜，印刷速度和（hé）油墨的濃度可（kě）大一些。塗布基材膜塗布（bù）層（céng）印（yìn）刷時，應了解（jiě）塗布樹脂同油（yóu）墨的附著力如何。

第三（sān）步：檢查版輥質量。注意後一套色的版輥應略大於前一色，如：第二色版輥的周長應大於第一以版輥周長（zhǎng）1%，至少應當稍大或相等，絕對不可比第一（yī）色小，否則無法套印正確。檢（jiǎn）查版輥圖案、色標情況（kuàng）。

第四步（bù）：檢查印機傳送、送（sòng）料、走（zǒu）料、幹燥、上墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現象（xiàng），潤（rùn）滑部分注入潤滑油，油路是否順暢，儀器儀表（biǎo）是否完好。如設備上有油墨黏度自動控製儀的（de）話，應調節印刷油墨的黏度在14~18s的設（shè）定值上，並在其中倒入混合溶劑，同墨槽用墨（mò）泵相連接。檢查電腦自動（dòng）對版裝置。

第五步：調配好油墨，選擇同打樣色標一樣（yàng）的原色油墨。

關於單色全自動印刷機（jī）的裝（zhuāng）版

裝版時要注意版子的左右麵，卡緊錐體時不能（néng）過緊，防止把銅版（bǎn）輥脹裂，過鬆，印刷時會（huì）“逃（táo）版”。按（àn）照印刷（shuā）色序來安裝版輥。裏印刷的（de）印刷色序是金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷時剛好相（xiàng）反：白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨（mò）。

 

關於單色全自動印刷機上刮墨刀

刮墨刀一般采用薄鋼片，厚度在0.15~0.55mm之間（jiān）。刮墨刀同印輥接觸點（diǎn）切（qiē）線（xiàn）之間的角度在15°~45°之間，小（xiǎo）於15°，油墨不易刮淨（jìng）；大於45°，對印（yìn）版和（hé）刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓力不易過（guò）大，太（tài）大，易損壞印（yìn）版；過小。不易刮淨油墨。刮墨刀（dāo）使（shǐ）用舊了的時（shí）候，可以用280~400目油石，從左向右均（jun1）勻地沾（zhān）上機油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾（zhān）上機油把刮（guā）墨刀連同刀架一起卸下後夾（jiá）在夾具上（shàng）均勻研磨，防止刮刀傷（shāng）害人的手指。

刮墨刀與硬刀襯片重疊後置於上下夾持板中間，用螺栓栓緊。操作時螺栓要從中間向左右兩端對稱（chēng）的擰緊，以免刀片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片（piàn）的長度為10~20mm，伸出（chū）長度過長，刮墨（mò）刀柔軟，不易刮清；過短，剛性增加，刮擦太（tài）大，易損刀（dāo）損（sǔn）版。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單色全自動印刷機（jī）的開機印刷

凹版輪轉機（jī），一般采用無極變速係統控製印刷速度，為（wéi）了（le）使各色印刷單元同步，采用一個主電機和無級變速器，用一根長（zhǎng）的轉動軸（zhóu）帶動整個印刷係統。開動墨泵，檢查墨泵是否倒轉。在各色印版離合器脫離的狀況下啟動主電機，檢查變速器變（biàn）速情況，然後開幹燥器和（hé）鼓風機，在（zài）低速下合上離合器，進行套色。以第一色為基準，啟動（dòng）點動開關進行第二、第三、第四的縱向套色校準；然（rán）後仍以第一色為基準，進行第（dì）二、第三、第四（sì）色橫向套色對準，橫向的套色用手輪微調對準。縱橫向套色對準後，加快印刷速度。如沒（méi）有全自動電腦對版裝置的，則印刷速度無論是衛星（xīng）式輪轉機還是組合式輪轉機，不要超（chāo）過40m/min。超過40m/min，肉眼無法跟蹤（zōng）觀察，一般控製在25~30m/min即可。操作（zuò）工人應（yīng）密切（qiē）注（zhù）意（yì）套色情況，隨時手工調節。如有全自動電腦對版裝置，則應把操作模式（shì）打在自動對版上，這時，電腦能自動跟蹤，發現偏離情況，會自動發出糾正信號，使版輥或基材移動，重新對準。

在進口設備上，有一加熱輥，待印基材放卷後，使基材能加熱到50℃左右，然後進入第一色印刷單元。基材溫（wēn）熱有利（lì）於印刷油墨的粘附力的（de）提高和（hé）幹（gàn）燥。塗（tú）上油（yóu）墨後（hòu），油墨進入（rù）幹燥器（qì），幹燥器溫度（dù）的排布以低-高-低的形式設定，便於快速幹燥。不能印（yìn）刷後立即進（jìn）入高度幹燥，這樣容易使油（yóu）墨層表麵結成（chéng）一層膜，組（zǔ）織（zhī）裏麵溶劑的揮發幹燥，結果印刷品幹燥不夠，堆放中易反粘。

印刷基材不同張力控製不同。對BOPP膜而言，每米寬度的張力控（kòng）製設定在5~8kgf（49~78.4N）較好（hǎo），雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力（lì）控製（zhì）在（zài）78.4~98N，而雙（shuāng）向拉伸PET薄膜的印刷張力控製在（zài）98~117.6N。如果（guǒ）不足（zú）1米寬，則乘上其寬度同1m的比值即可，如0.7m。則上述張力乘0.7即可。當印刷（shuā）已經吸濕了的尼龍薄膜時，會發生印墨附著力下降（jiàng）和印刷邊緣往外溢墨的現象，這時，可將第一色的幹燥器打開，再把第一色（sè）版輥放在第（dì）二色位置上，各色後移一個單元。第一色（sè）就成（chéng）了尼龍薄膜幹燥位置，幹燥溫（wēn）度可（kě）設定在80~90℃。

 

關於單色（sè）全自動印刷機印刷結束後的工作

印刷任務完成後停止主電機，印刷基材停止給料。壓印輥提升，刮刀脫離印刷版麵，停止（zhǐ）墨泵，倒出剩餘油（yóu）墨，清洗印版表麵，直到無殘（cán）留印墨，取下已印刷了的基材，關閉幹燥器電加熱，清潔地麵。當印版不再使用（yòng）時，把（bǎ）印版卸（xiè）下，兩端架起，放在專用的印版架上。如長（zhǎng）期不用，則（zé）包好放置在倉庫。一組印輥應放在一起（qǐ），避免攪（jiǎo）亂，外麵要貼上標簽，並注明了已印刷了多少印次，以備隨時使用。