首先我們要做（zuò）好單色全自動（dòng）印刷（shuā）機的準備（bèi）工（gōng）作

第一步：檢查印刷機（jī）周圍（wéi）是（shì）否（fǒu）有灰塵、垃圾以及同（tóng）印刷無關的雜物，檢查通（tōng）風排（pái）氣設施是否完好。

第二步：檢（jiǎn）查原輔材料是否備足，是否符（fú）合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要（yào）求待印基材膜符合以下要求：表麵（miàn）光滑平整，無明顯僵塊、黃黑點（diǎn）、孔洞，五過多（duō）的皺褶；待印基（jī）材薄膜的平均厚度誤差應在10%以內（1m印刷寬度（dù）時），平均厚（hòu）度誤差的計算公式可參見（jiàn）幹式複合基（jī）材膜（mó）的要求；在印刷壓力下（xià），待印基材（cái）膜的伸長率應在1%以內；待印基材（cái）膜（mó）的（de）表麵張力（lì）應≥40dyn/cm；事先了（le）解基材薄膜（mó）同印刷油墨之間的親（qīn）和性情況，對於易與印刷墨中溶劑（jì）溶解和溶（róng）脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度可（kě）大一些。塗（tú）布基材膜塗布層印刷時，應了（le）解塗布樹脂同油墨的附（fù）著力（lì）如何。

第三（sān）步：檢查版輥質量。注意後一套色的版輥應略大於前一色，如：第二色版輥的周長（zhǎng）應大於第一以版輥周長（zhǎng）1%，至少應當稍（shāo）大或相等，絕對不可比第一色小，否則（zé）無法套印正確。檢查版輥圖案、色標情況。

第四步：檢查印機傳送、送料、走料、幹燥、上墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現象，潤滑（huá）部分注入潤滑油（yóu），油路是否順（shùn）暢，儀器儀表是否完好。如設備上有油墨黏度自動控製儀的話，應調節印刷油墨的黏度在14~18s的設定值上（shàng），並在其中倒入混合溶劑，同（tóng）墨槽用墨泵相連接（jiē）。檢查電（diàn）腦自動對版裝置。

第五步：調（diào）配好油（yóu）墨，選擇同打（dǎ）樣色標一樣的原色油墨。

關於單色全自動印（yìn）刷機的裝版

裝版時要注意版子的左右麵，卡緊錐體時不能過緊，防止把銅版輥脹裂，過鬆，印刷時會“逃（táo）版”。按照印刷色序來安裝版輥。裏印刷的印刷色序是金銀墨→黑墨→原青→原（yuán）黃（huáng）→原紅（hóng）→白墨。正印（yìn）刷時剛好相（xiàng）反：白（bái）墨→品紅（hóng）墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。

 

關於單色全自動印刷機上刮墨刀

刮墨（mò）刀一般（bān）采用薄鋼片（piàn），厚度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點切線之間的角度在15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮淨；大於45°，對印版和刮（guā）刀的損傷都比（bǐ）較重，易把印（yìn）版（bǎn）鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓力不易過大，太大，易損壞（huài）印版；過小。不易刮淨油墨。刮墨刀使用舊了的時候，可以用280~400目油石，從左向右均勻地沾上機油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上（shàng）機油把刮墨刀連同刀架一起卸下後夾在夾具上均勻研磨，防止刮刀傷害（hài）人的手指。

刮墨刀與硬刀（dāo）襯片重疊後置於（yú）上下夾持板中間，用螺栓栓緊。操作時螺栓要從中間（jiān）向左右兩端對稱的擰緊，以免刀片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯（chèn）片的長（zhǎng）度為10~20mm，伸出長度過長，刮墨刀柔軟，不易刮清；過短，剛（gāng）性增加，刮擦太大（dà），易損刀損（sǔn）版（bǎn）。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單色全（quán）自動印刷機的開機（jī）印刷

凹版輪轉機，一般采用無極變速係統控製印刷速度，為了使各色印（yìn）刷單（dān）元同步，采用一個主電（diàn）機和無級變（biàn）速器，用一根長的轉動軸帶動整個（gè）印刷係統。開動墨泵，檢查墨泵是否倒轉。在各色印版離合（hé）器脫離的狀況下啟動主電機，檢（jiǎn）查變速器變速（sù）情況，然後開幹燥器和鼓風機，在低速下合上離合器，進行套色。以第一色為基準，啟動點動開關進行第二、第三（sān）、第四的縱向套（tào）色校準；然後仍以第一色為基準，進行第二、第三、第四色橫向套色對準，橫向的套色用手輪（lún）微調對準。縱橫向套色對準後，加快印刷速度。如（rú）沒（méi）有全自動電腦對版裝置的，則印刷速度無論（lùn）是衛星式輪轉機還是組合式輪轉機，不要超過40m/min。超過40m/min，肉眼無法跟蹤觀（guān）察，一般控製在25~30m/min即可。操作工人應密切注意套色情（qíng）況（kuàng），隨時手工調節。如有全自動電（diàn）腦對版裝置（zhì），則（zé）應把操作模式打在自動對版上（shàng），這時，電腦能自動跟蹤，發（fā）現偏離情況，會自動發出糾正信號，使版輥或（huò）基材移動，重新對準。

在進口設備上，有一加（jiā）熱輥（gǔn），待印基材放卷後，使基（jī）材能加熱到50℃左右，然後（hòu）進入（rù）第一色印刷單元。基材溫熱有利於印刷油墨的粘附力（lì）的提高（gāo）和幹燥。塗上油墨（mò）後，油墨進入幹燥器，幹燥（zào）器溫度的排布以低-高-低的形式設定，便於快速幹燥。不能印刷後立即進入高（gāo）度幹（gàn）燥，這樣容易使油墨（mò）層表麵（miàn）結成一層膜，組織裏麵溶劑的（de）揮發幹燥，結果印刷品幹燥不夠，堆放中（zhōng）易反粘。

印刷基材不同張力控製不同。對BOPP膜而言，每米寬度的張力控製設定在5~8kgf（49~78.4N）較好（hǎo），雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力控製在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控製在（zài）98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上其寬度（dù）同1m的比（bǐ）值即可，如0.7m。則上述張力乘0.7即可。當印刷（shuā）已經吸濕了的尼龍薄膜時，會（huì）發（fā）生（shēng）印墨附著力下降和印刷（shuā）邊緣往外溢墨（mò）的現象，這時，可將第一色的幹燥器打開，再把（bǎ）第一色版輥放在（zài）第二色（sè）位（wèi）置上（shàng），各色後移一個單（dān）元（yuán）。第一色就成了尼龍薄膜幹燥位置，幹（gàn）燥溫度可設（shè）定（dìng）在80~90℃。

 

關於單色全（quán）自動印刷機印刷結束後的工作

印刷（shuā）任務完成後停（tíng）止主電機，印刷（shuā）基材停止（zhǐ）給料。壓印輥提升，刮刀脫離印刷版麵，停止墨泵，倒出剩餘油墨（mò），清洗印版表麵，直到無（wú）殘留印墨，取下已印（yìn）刷了（le）的基材，關閉幹燥器電（diàn）加（jiā）熱，清潔（jié）地麵。當印版不再使用時，把印（yìn）版卸下，兩端架起（qǐ），放在專用的印版架上。如長期不用，則包好（hǎo）放置（zhì）在倉庫（kù）。一組印輥應放在一起，避免攪亂，外（wài）麵要貼上標簽，並注明了已印刷了多少印次，以備隨時使用。