首先我們要做好單色（sè）全自動印（yìn）刷機的準備工（gōng）作

第一步：檢查印刷機周圍（wéi）是否有灰塵、垃圾以及同印刷無關的雜物，檢查通風排氣設（shè）施是否完（wán）好。

第二步：檢查原輔材料是否備足，是否符（fú）合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表麵光滑平整，無明顯僵塊、黃黑點、孔洞，五過多的皺褶；待印基材薄膜（mó）的平均厚度誤差應在10%以內（1m印刷寬度時），平均厚度（dù）誤差的計算公式可（kě）參見幹式複合基材膜的（de）要（yào）求（qiú）；在印刷（shuā）壓力下，待印基材膜的（de）伸長率應（yīng）在1%以內；待印基材膜的表麵張力（lì）應≥40dyn/cm；事先了解基（jī）材薄膜同印刷（shuā）油墨（mò）之間的親和性情況，對於易（yì）與印刷墨中溶劑溶解和溶脹的（de）薄膜，印刷速度和油墨的濃度可大一些。塗布基材膜塗（tú）布層印刷時，應了解塗布樹（shù）脂同油（yóu）墨的附著力如何。

第三步：檢（jiǎn）查版輥質量。注意後一套色的版輥應略大於（yú）前一色，如：第二色版（bǎn）輥的周長（zhǎng）應大於第一以版輥（gǔn）周長1%，至少應當（dāng）稍大或相等，絕對不可比第一色小，否則無法套印正確。檢查版輥圖案、色標情況。

第四步：檢查印機傳（chuán）送、送料、走料、幹燥、上（shàng）墨（mò）、牽引和卷取各部分是否有卡阻現象，潤滑部分注入潤滑油，油路是否順暢，儀器儀表是否完（wán）好。如設備上（shàng）有油墨黏度自動（dòng）控製儀的話，應調節印刷油墨的黏（nián）度（dù）在14~18s的（de）設定值（zhí）上，並在其中倒入混合（hé）溶劑，同墨槽用墨泵相連接。檢查電腦自動（dòng）對版裝置。

第五步：調配（pèi）好油墨，選擇同打樣色標一（yī）樣的原色油墨。

關於單色全自動印刷機的裝版

裝版時要注意版子的左右麵，卡（kǎ）緊錐體時不能過緊，防止把銅版輥脹裂，過鬆，印刷時（shí）會“逃版”。按照印刷（shuā）色序來安裝版輥（gǔn）。裏印刷的（de）印刷色序（xù）是金銀墨（mò）→黑墨→原青→原（yuán）黃→原紅→白墨。正印刷時剛好相反（fǎn）：白（bái）墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。

 

關於單（dān）色全自動印刷機上刮墨（mò）刀

刮（guā）墨刀（dāo）一般采（cǎi）用薄鋼片（piàn），厚度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點切線之間的角度在15°~45°之間（jiān），小於15°，油墨不易（yì）刮淨；大於45°，對印版（bǎn）和刮刀的損傷都比（bǐ）較重（chóng），易把（bǎ）印版鍍鉻層（céng）刮壞。刮墨刀壓力不易過大，太大，易損壞印版；過小。不易刮淨油墨。刮墨刀使用舊了的時候，可以用280~400目油石，從左向右均勻地沾上機油（yóu）研磨（mó），或（huò）者用800目以上金相砂皮紙沾上機油把刮墨（mò）刀連同刀架一起卸下後夾在夾具上均勻研磨，防止（zhǐ）刮刀傷害（hài）人的手指。

刮墨刀與硬刀襯片重疊後置（zhì）於上下夾持板中間，用螺栓栓緊。操作時螺栓要從中間向左右兩端對（duì）稱的擰緊，以免刀片彎曲（qǔ）。刮墨刀伸出硬（yìng）刀襯（chèn）片的（de）長度為10~20mm，伸出長度過（guò）長，刮墨刀柔軟，不易刮清；過（guò）短，剛性增加，刮擦太大，易損刀損版。硬（yìng）刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單（dān）色全自動印刷機的（de）開機印刷（shuā）

凹版輪轉機，一般采（cǎi）用（yòng）無極變速係統控製印刷速度，為了使各色印刷單（dān）元同步，采用一個主電機和無（wú）級變速器，用一根長的轉動軸帶動整個印刷係統。開動墨泵，檢（jiǎn）查墨（mò）泵是否（fǒu）倒轉。在各色印版（bǎn）離合器脫離的狀況下啟動主電機，檢查變速（sù）器（qì）變速情況，然後（hòu）開幹燥器和鼓風機，在低速下合上離合器，進行套色。以第一色為（wéi）基（jī）準，啟動點動開關進行第二、第三、第四的縱向套色校準；然後仍以第一色為基（jī）準，進行第二、第（dì）三、第四色橫向套色對準，橫向的套色用手輪微調對準。縱（zòng）橫向套色對準後，加（jiā）快印刷速度。如沒有（yǒu）全自動電腦對版裝置的，則印（yìn）刷速度（dù）無論是衛星式輪轉機還是組合式輪轉機（jī），不要超過40m/min。超過40m/min，肉（ròu）眼無法跟蹤觀察，一（yī）般控製在25~30m/min即可。操作工人應密切注（zhù）意套色情況，隨時手工調（diào）節（jiē）。如有全自動電腦對版裝置，則應把操作模式打在（zài）自動（dòng）對版上，這時，電腦能自動跟蹤，發現偏離情況，會自動發出糾正（zhèng）信號，使版輥或基材移動，重新對準。

在進（jìn）口設備上，有一加熱輥，待（dài）印基材放（fàng）卷後，使基材能（néng）加熱到50℃左右，然後進入第一（yī）色印刷單（dān）元（yuán）。基材溫熱有利（lì）於印刷油墨的粘附力的提高和幹燥。塗上油墨後（hòu），油墨進入幹燥器，幹燥器溫度的排布以低（dī）-高-低的形式設定，便於（yú）快速幹（gàn）燥。不能印刷後立即進入高度幹燥，這樣容易使油墨層表麵結（jié）成一層膜，組織裏麵溶劑的揮發幹（gàn）燥（zào），結果印（yìn）刷（shuā）品幹燥不夠，堆放中易（yì）反粘。

印刷基材不同張力控製不同。對BOPP膜而言，每米寬度的張力控製設定在5~8kgf（49~78.4N）較（jiào）好，雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力控製在（zài）78.4~98N，而（ér）雙向（xiàng）拉伸PET薄膜的印刷張力（lì）控製在98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上其寬度同1m的（de）比值即可，如0.7m。則上述張力乘0.7即可。當（dāng）印刷已經吸濕（shī）了的尼龍薄膜時，會發（fā）生印墨附著力下降和印（yìn）刷邊緣往外溢墨的（de）現象，這時，可將第（dì）一色的幹燥器（qì）打（dǎ）開，再把第一色版輥放在第二色位置上，各（gè）色後移一個單元。第一（yī）色就成了尼龍薄膜幹燥位（wèi）置，幹燥溫度可設定在80~90℃。

 

關（guān）於單色全自動印刷機印刷結（jié）束後的工作

印刷任務完（wán）成後停止主（zhǔ）電機，印刷基材停止給料。壓印輥提升，刮刀脫離印（yìn）刷版麵，停止（zhǐ）墨泵，倒出剩餘油墨，清洗印（yìn）版表麵，直到無殘留印墨，取（qǔ）下已印刷了的基材，關閉幹燥器電加熱，清潔地麵。當（dāng）印版不再使用時，把印版卸下，兩端架起，放在專用的印版架上。如長期不（bú）用，則包好放置在倉庫。一組印輥應放在一起，避免（miǎn）攪亂，外麵要貼上標簽，並（bìng）注明了已印刷了多少印次，以備隨時使用。