首（shǒu）先我們要做好單色全自動印刷機的準備工作

第一步：檢查印（yìn）刷機周圍是否有灰塵、垃圾以及（jí）同印（yìn）刷（shuā）無關的雜（zá）物，檢查通風排氣設施是否完好。

第二步：檢查原（yuán）輔材料是否備足，是否符合（hé）印刷要求。塑料薄（báo）膜的印刷，要求待印基材膜符（fú）合以下要求：表麵光滑平整，無明顯僵塊、黃（huáng）黑（hēi）點、孔洞，五過多的皺褶；待印基材薄膜的平均厚（hòu）度誤差應在10%以內（1m印刷寬度時（shí）），平均厚度（dù）誤差的計算公式可參見幹（gàn）式複合基材（cái）膜的要求；在印刷壓力下（xià），待印基材膜的伸長率應（yīng）在1%以內；待印基材膜的表麵張力應≥40dyn/cm；事先（xiān）了解基（jī）材薄膜同印刷油墨之間的（de）親和性情況（kuàng），對於（yú）易與印刷（shuā）墨中溶劑溶解（jiě）和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的（de）濃度可大一些。塗布基（jī）材膜塗布層印刷時，應了解塗布樹脂同油墨的（de）附著力如何。

第三（sān）步（bù）：檢查版輥質量。注意後一套色的版輥應略大於前一色，如：第二色（sè）版輥的周長應大於第一以版輥周長1%，至少應當稍大或相等，絕對（duì）不（bú）可比第一色小，否則無（wú）法套印正確。檢查版輥圖案、色標情況。

第四步：檢查印機傳送、送料、走料、幹燥、上墨（mò）、牽（qiān）引和卷（juàn）取各部分是否有卡阻現（xiàn）象，潤滑部分（fèn）注入潤（rùn）滑油，油路是否順暢，儀器儀表（biǎo）是否完好。如設備上有油墨黏度（dù）自動控製儀的話，應調節印刷油墨的黏度在14~18s的設定值上，並在其中倒入混合溶劑（jì），同墨槽用墨泵相連接。檢查電腦自動對版裝置。

第五步：調配好油墨，選擇同打樣色標（biāo）一樣的原色油墨。

關於單色全自動印刷機的裝版

裝版時要注意版子的左右麵，卡（kǎ）緊錐體時不能過（guò）緊，防止把銅版輥脹裂，過鬆，印刷時會“逃版”。按照印刷色序來安裝版輥。裏印刷的印刷（shuā）色序是（shì）金（jīn）銀墨→黑墨→原青（qīng）→原黃→原（yuán）紅→白（bái）墨。正印刷時剛好相反：白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。

 

關（guān）於單色全自動印刷機上刮墨刀

刮（guā）墨刀一般采用薄鋼片，厚（hòu）度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點切線之間（jiān）的角度在15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮淨；大於45°，對印版和刮刀的損傷都比較（jiào）重，易（yì）把印版鍍鉻層刮壞（huài）。刮（guā）墨刀壓力不易過大，太大（dà），易損壞印（yìn）版；過小。不易刮淨油墨。刮墨刀使用舊了（le）的時候，可以用（yòng）280~400目油石，從左向（xiàng）右均勻地沾上機油研磨（mó），或（huò）者（zhě）用800目以上金相（xiàng）砂皮紙沾上機油把刮（guā）墨（mò）刀連同刀架一起卸下後夾在夾具上均勻（yún）研磨，防止（zhǐ）刮刀傷害人的手指（zhǐ）。

刮墨（mò）刀與硬刀襯片（piàn）重疊後（hòu）置於上下夾持板中間，用螺栓栓（shuān）緊。操作時螺栓要從中間向左右兩端對稱的擰緊，以免（miǎn）刀（dāo）片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片（piàn）的長度為10~20mm，伸出長度（dù）過（guò）長，刮墨刀柔軟，不易刮清；過短（duǎn），剛性增加，刮擦太大（dà），易損刀損版。硬（yìng）刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單色（sè）全自動印（yìn）刷機的開機印刷

凹版輪轉機，一般采用無極變速係統控製印刷速度，為了使各色印刷單元同步，采用（yòng）一個主電機和無級變速器，用一根長的轉動軸帶動整個（gè）印刷（shuā）係統。開動（dòng）墨（mò）泵，檢查墨泵是否倒（dǎo）轉（zhuǎn）。在各色印版離合器脫離的狀況下啟動主電機（jī），檢查（chá）變速器變速情況，然後開幹燥器和鼓風機，在低速下合上離合器，進行套色（sè）。以第一色為基（jī）準，啟動點動開關進行第二、第三、第四的（de）縱向套色校準；然（rán）後仍以第一色為基準，進行第二、第（dì）三、第四色橫向（xiàng）套色對準，橫向的套色用手輪微調對準。縱（zòng）橫向套色對準後，加快印（yìn）刷速度。如沒（méi）有全（quán）自動電腦對版裝置的，則印刷速度無論是衛星式輪轉機還是組合式輪轉機，不要超過40m/min。超（chāo）過40m/min，肉眼無（wú）法跟蹤觀察（chá），一般控製在25~30m/min即可。操作工人應密（mì）切注意套色情況，隨時手工調節。如有全自動電腦對版裝置，則應把操作（zuò）模式打在自動對版上，這時，電腦能自動跟蹤，發現偏離情況，會自動發出（chū）糾正信號，使版輥或基材移動，重新對準。

在進口設備上（shàng），有一加熱輥，待印基材放卷後，使基材能加熱到（dào）50℃左右，然（rán）後進入第一色印（yìn）刷單元。基材溫熱有利（lì）於印刷油墨的粘附力的提高和幹燥。塗上油（yóu）墨後，油墨進入幹燥器，幹燥器溫度的排布（bù）以低-高-低的形式設（shè）定，便於快（kuài）速幹燥。不能印刷後立即進入高度幹燥（zào），這樣容易使（shǐ）油墨層表麵結成一（yī）層膜，組織裏（lǐ）麵溶（róng）劑的揮發幹燥，結果印刷品幹燥不夠，堆放中易反粘（zhān）。

印刷基材不同（tóng）張力控製不（bú）同。對BOPP膜而言，每米寬度的張力控製設定在5~8kgf（49~78.4N）較好，雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力控製在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜（mó）的印刷張（zhāng）力控製在98~117.6N。如果不足（zú）1米寬，則乘上（shàng）其寬度同1m的比值即（jí）可，如0.7m。則上（shàng）述張力乘0.7即可。當印刷已（yǐ）經吸（xī）濕了的尼龍薄膜時，會發生印墨附著力下降和印刷（shuā）邊緣往外溢墨的（de）現象，這時，可將第一色的幹燥器打開，再把第一色版（bǎn）輥放在第二色位置上，各色後移一個單元。第一色就成了尼龍薄（báo）膜幹燥位置，幹燥溫（wēn）度可設定在80~90℃。

 

關於單色（sè）全自動印刷機印刷（shuā）結束後的工（gōng）作

印刷任務完成（chéng）後停止主電機，印刷（shuā）基材停止給料。壓印輥提（tí）升，刮刀（dāo）脫離印刷版麵，停止墨泵，倒出剩餘（yú）油墨，清洗印版表麵，直到無殘留印墨，取下已印刷了的基材，關（guān）閉幹（gàn）燥器電加熱，清潔地麵。當印（yìn）版不再使用（yòng）時（shí），把印版卸下，兩端架起，放在專用的印版架上。如長期不用，則包好放置（zhì）在倉庫。一組印輥應放在（zài）一起，避免攪亂，外麵（miàn）要貼上標簽，並注明了（le）已印刷了多少印次，以（yǐ）備隨時使用（yòng）。