自從全自動絲網印刷機盛產以來，它的存在除了東莞（wǎn）還有各個地區都是非常受各行各業的應用。尤其是東莞展訊（xùn）機（jī）械科技，全（quán）自動絲網印刷機的谘詢購買率是非（fēi）常之高的。

在這（zhè）裏，東莞（wǎn）展訊機械科技針對全（quán）自動絲網印刷機的網版除汙（wū）給大家作出以下參考。因（yīn）為（wéi）用全自動絲網印刷機進行絲印生產時始終避免不了對絲印（yìn）網版的絲網進行除汙處理，所以一定要找對方法來進行。

 

1.當圖片文印刷部位上有汙物或幹墨時，就應對絲網進行除汙處理，停下印刷機後把網框抬起，這時有的操作人員就會蘸有溶劑的（de）砂布用力猛擦模版下側，聲音之大整（zhěng）個印刷車（chē）間都能聽得到，常常會模版損壞。

 

2.在印（yìn）刷高網線數彩（cǎi）色圖像時，絲線下麵的乳化（huà）劑薄膜隻有5-6um厚，網眼（yǎn）自身的絲線直徑也許隻有30um，經不住用力磨（mó）擦。因此，避免粗野除汙的關鍵是首先應（yīng）防止模版被汙染。

造成模版汙染（rǎn）的最主要原因是油墨控製不當（dāng），致使幹墨留在了網眼（yǎn）內。在使用溶劑型油墨或（huò）水性油（yóu）墨（mò）時，其原因是（shì）調墨過（guò）稀或過稠。應該在調墨（mò）的狀態不發生變（biàn）化。在使用UV固（gù）化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要（yào）避免陽光照射。

 

3.另一個油墨控（kòng）製問題與印刷速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔迅速幹涸。引起油墨變（biàn）幹的最後一個（gè）原因是刮墨板設置不當或（huò）者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使（shǐ）用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發生變形或被磨損，周（zhōu）過的圖像清晰度便（biàn）隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地（dì）通過網孔，如果這一問題（tí）得不到及時解決，油墨就會幹固在網孔內。為（wéi）避免出現上（shàng）述問題，應定期翻（fān）轉刮墨板以延長其刮墨（mò）邊的使用壽命，或者在圖文（wén）印刷質量尚未下降之（zhī）前換用新的刮墨板。

為了使網孔正常發揮作用，還應該注意清理油墨內或承印（yìn）物上的（de）汙物。由於靜電吸附空氣中汙染物以及（jí）儲存條件不良等原因，承印物表麵會沾上汙物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控製而加以解決，另外使用除靜電器和承印物除汙裝置也可防止灰塵汙（wū）物從承（chéng）印表麵轉移到網孔內。

 

4.如果模版遭到汙染應該如何處理呢？在使用平（píng）台絲網印刷機時，要在（zài）印完一組印張後把（bǎ）印（yìn）機停下來，然（rán）後輸入一張（zhāng）吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。

讓絲網處（chù）在印刷位置上，接著用蘸有絲網清洗劑的（de）非磨擦性軟布（bù）擦掉模版刮墨（mò）麵上的汙物，不要用力過（guò）猛，這樣汙物就會透（tòu）過網孔落到（dào）下麵的吸水紙上，必要時可再（zài）用一張吸（xī）水（shuǐ）紙（zhǐ）重（chóng）複清洗（xǐ）網孔。有些落在最上麵的汙物顆粒也許很大，無法衝過（guò）網孔，但用軟布可將其粘起。清洗完畢之（zhī）後（hòu），可用吹風機(調用“冷風”)吹幹模版。

在清洗圓壓式絲網印刷機時，會遇到不同的情況。由於設計結構方麵的原因，不能像清洗普通（tōng）絲網印刷機那樣把汙物（wù）洗落在吸水（shuǐ）紙（zhǐ）上。所幸的是（shì）由於印刷速度比（bǐ）較快，油（yóu）墨在網孔幹固的可能性不大。如果出現這種情況，首先要在印完組活件時（shí）把印刷機停下來，然後用非磨蝕性的軟布把絲（sī）網清洗劑或稀釋劑蘸塗在印刷圖文部位的模板（bǎn）頂端，注意不溶劑刷洗（xǐ）網孔內的汙物。

有時要清除模板下麵的（de）汙物。在這種情況下，應該用軟布輕（qīng）輕地把汙物擦去，不（bú）要用力過猛。在生（shēng）產（chǎn）過（guò）程中應該經常（cháng）采用以上清洗除汙方式，以延長模版和絲印機使用壽命，降低廢品率（lǜ）。

 

上麵講述的就是關於全自動絲網印刷機網版除汙的方法，我們要注意（yì）全自動絲網印刷（shuā）機網版（bǎn）的曝光能量、抽真空度、曝光機玻璃的清潔，才能（néng）保證（zhèng）長期使用（yòng），來自東莞展訊機械科技的提（tí）醒。