我們在用絲印機進行絲印生產時，難免（miǎn）會遇到絲印機網版的汙漬堆砌，但是每一家的絲印機種類都有（yǒu）很多（duō）種。我們該如何有針對性的去解決這種問題呢？

 

我們都知道（dào），假如你（nǐ）在清潔（jié）絲印機網（wǎng）版（bǎn）的（de）時候，由於（yú）絲印機種類不（bú）同，造成經常（cháng）對網版上的汙垢（gòu）清理不幹淨，結（jié）果造成了浪費，影響印刷質量，縮短了模（mó）版使用壽命。主要是方法用的不到位，下麵我們一起來看看。

 

當圖片文印刷部位上有汙物或幹墨時，就應對（duì）絲網進（jìn）行除汙處理，停下印刷機後把網框（kuàng）抬起，這時有的操作人員就會蘸（zhàn）有溶劑的砂布用（yòng）力猛擦模版下側，聲音之大整個印刷車間（jiān）都能聽得到，常常會（huì）模版損壞。

一個（gè）真正懂（dǒng）行的操作人（rén）員極少去用力磨擦模（mó）版式的圖文印刷麵，因為他知道印刷圖廣文的清晰度要（yào）求（qiú）所有的圖文邊沿保持清（qīng）晰的乳劑層圖（tú）文界麵。用力磨擦會損壞乳劑層圖文界麵，甚至擦掉乳劑層，隻留（liú）下光禿禿的網眼。

 

在印（yìn）刷高網線數彩色圖像時，絲線下麵的乳化劑薄膜隻有5-6um厚，網眼（yǎn）自（zì）身的絲（sī）線直徑也許隻有30um，經不住用力磨擦。因此，避免粗（cū）野除汙（wū）的關鍵是首先（xiān）應防止模版被汙染。

 

造成模版汙染的（de）最主要原因是油墨控（kòng）製不當，致使幹墨（mò）留在了網眼內。在使（shǐ）用溶劑（jì）型油墨或水性油墨時，其原因是調墨過稀或（huò）過稠。應該在調墨的狀態不發生（shēng）變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免（miǎn）絲（sī）網受到紫（zǐ）外（wài）燈照射，也（yě）要（yào）避免陽光照射（shè）。

 

另一個（gè）油墨控製問題與印刷速度調控（kòng）不當會導致供量不均，使受墨（mò）不足的網孔迅速（sù）幹固。引起油墨變幹的最後一個原因是刮墨板設置不當或（huò）者已被磨損，以高網（wǎng）線數印刷層次細微的（de）圖像時（shí），要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發生變（biàn）形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明（míng）油墨有（yǒu）可能不能正常地通過網孔，如果這（zhè）一問題得不到及時解決，油墨就會幹固在網孔內。為避免出現上述問題，應定（dìng）期翻轉刮墨板（bǎn）以延長其刮墨（mò）邊的使用壽命，或者在圖（tú）文印刷質量尚（shàng）未下降之前換用新的刮墨板。

 

為（wéi）了使網孔正常發揮作用，還應該注意清理油墨內（nèi）或（huò）承印物上的汙物。由於靜電吸附空氣中汙染物（wù）以及儲存條（tiáo）件不良等（děng）原因，承印物表麵會沾上汙物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控製而加以解決，另（lìng）外使（shǐ）用除靜電器和（hé）承印物除汙裝置也（yě）可防止灰塵汙物（wù）從承印表麵轉移到網孔（kǒng）內。

 

如果模版遭到汙染（rǎn）應該如何處理呢？在使用平（píng）台（tái）絲網（wǎng）印刷機時，要（yào）在印完一組（zǔ）印張後把印機停下來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨（mò）紙相接觸。

 

讓（ràng）絲網處在印刷位置上，接著用蘸有絲網清（qīng）洗劑的非磨（mó）擦性軟布擦掉模版刮墨麵上的汙物，不要用力（lì）過猛，這樣汙物就會透（tòu）過（guò）網孔落到下麵的吸水紙上，必要（yào）時可再用（yòng）一張吸水紙重複清洗網孔。有些落在最上麵（miàn）的汙物顆粒也許（xǔ）很大，無法衝過網孔，但用軟布可將其粘起。清洗完畢之後，可用吹風機（調用“冷（lěng）風”）吹幹模版。

 

在清洗圓壓式絲網印（yìn）刷機時，會遇到不同的情況。由於設計結構方麵的原因（yīn），不能像清（qīng）洗普通絲（sī）網印刷機（jī）那樣把汙物洗落在吸水紙上。所幸的是由於印刷（shuā）速度比較快，油墨在網孔幹固的可能性不大。如果出（chū）現這種（zhǒng）情況，首先要在印（yìn）完組活件時（shí）把印（yìn）刷機停下來，然後用非磨蝕性的軟布把絲網清洗劑或稀釋劑蘸塗在印刷圖文部位的（de）模板頂端，注意不溶（róng）劑刷洗網孔內的汙物。

 

有時還要清除（chú）模板下麵的汙物。在這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙物擦去，不要用力過猛（měng）。在生產過程中應該經常采用以上（shàng）清洗除汙方式，以延長模版和絲印機使用壽命（mìng），降低廢品率。