我們在（zài）用絲印機進行絲印生產時，難免會遇（yù）到絲印機網版的汙漬（zì）堆砌，但是（shì）每一家（jiā）的絲印（yìn）機種類都有很多種。我們該如何有針對性的去解決這種問題呢？

 

我們都知道，假如你在清潔絲印機網版（bǎn）的時候，由於絲印機種類不同，造成經常對（duì）網版上的汙垢清理不幹淨，結果造成（chéng）了浪費，影響印刷質量，縮短了模版使用壽命。主要（yào）是方法用的不到（dào）位，下麵我們一起來看看。

 

當圖片文印刷部位上有汙物或幹墨時，就應對絲網進行除汙處理（lǐ），停下印刷機後把網框抬起，這時（shí）有的操作人員就會蘸有溶劑的砂（shā）布用（yòng）力猛擦模版下側，聲音之（zhī）大整個印刷車間都能聽得到，常常會模版損壞。

一個真正懂行的操作人員極少去用（yòng）力磨擦模版式的圖文印刷麵，因為他知道（dào）印刷圖廣文的清晰度要求所有的圖（tú）文邊（biān）沿保持（chí）清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨擦會損壞乳劑層圖文界麵，甚至擦掉乳劑層，隻留下光禿禿的網眼（yǎn）。

 

在印刷高網線數彩色圖（tú）像時，絲（sī）線下麵的乳化劑薄膜（mó）隻有5-6um厚，網眼自身的絲線直徑也許隻有30um，經不住用力磨擦。因此，避免粗野除汙的關鍵（jiàn）是首先應防止模版被汙染。

 

造成模版汙染的最主要（yào）原因是油（yóu）墨控（kòng）製（zhì）不當，致使幹墨留在了網眼（yǎn）內。在使用溶劑型油（yóu）墨（mò）或水（shuǐ）性油墨時，其原（yuán）因是調（diào）墨過稀或過稠。應（yīng）該在調墨（mò）的狀態不（bú）發生變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也（yě）要避免陽（yáng）光照（zhào）射。

 

另一個油墨控製問題與印刷速度調控不當會導（dǎo）致供量不均，使受（shòu）墨不足（zú）的網孔迅速幹固（gù）。引起油墨變幹的最後一個原（yuán）因是刮墨板設置不當或者已被（bèi）磨損，以高網線數印刷層（céng）次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發生變形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降（jiàng），這表明油墨有可能不能正常地通過網孔（kǒng），如（rú）果這一問題得不到及時解決（jué），油（yóu）墨就會幹固在網孔內。為避免出現（xiàn）上述問（wèn）題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新的刮墨板。

 

為了使網孔正常發揮作用，還應該（gāi）注意（yì）清理油墨內或承印物上的汙（wū）物。由（yóu）於靜電吸附空氣中（zhōng）汙染物以及儲存條件不良等原（yuán）因（yīn），承印（yìn）物表麵會（huì）沾上汙物，上述問題可通過改善儲存條件和（hé）工藝控製而加以解決，另外使（shǐ）用除靜電器和承印物除汙裝置也可防止灰塵汙物從承印表麵轉移到網孔內。

 

如果模版遭到汙染（rǎn）應該如何處理呢？在使用（yòng）平台絲網印刷機（jī）時，要在印完一組印張後把印（yìn）機停下來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。

 

讓絲網處（chù）在印刷位（wèi）置上，接著用蘸有絲網清洗劑的非磨擦性軟布擦掉模（mó）版刮墨麵上的汙物，不要用力過猛（měng），這樣汙物就會透過網孔落到下麵的吸（xī）水紙上，必要時（shí）可再用一張（zhāng）吸（xī）水紙重複清洗網孔。有些落（luò）在最上麵的汙物顆粒也許很大（dà），無法衝過網孔，但（dàn）用軟布可將其粘起。清洗完畢之後，可用吹風機（調用“冷風”）吹幹模版。

 

在清洗圓壓式絲網印刷機時，會遇到不同的（de）情況。由於設計結構方麵的原因（yīn），不能像（xiàng）清洗普通絲網印刷機那樣把汙物洗落在吸水紙上。所幸的是由於印刷速度比較快，油（yóu）墨在（zài）網孔幹固的（de）可能性不大。如果（guǒ）出現這種情（qíng）況，首先要在印完組（zǔ）活件時把印刷機停下來，然後用非磨蝕性的軟布把絲網清洗劑或稀釋劑蘸塗在印刷（shuā）圖文部位的模板頂端，注意不溶劑刷洗網孔內的汙物。

 

有時還要清除模板下麵的（de）汙物。在這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙（wū）物擦去，不要用力過猛。在生產過程中（zhōng）應（yīng）該經常采（cǎi）用以上（shàng）清洗除（chú）汙方式，以延長模版和絲印機使用壽（shòu）命，降低廢（fèi）品（pǐn）率。