在全自（zì）動絲網印刷過程中涉及很多步（bù）驟，而絲印後網版的清洗除汙也是（shì）非常重（chóng）要的，不過看（kàn）似很簡單（dān）的操作也（yě）會因為處理不當造成浪費，不僅影響（xiǎng）印刷質量，還會縮短網版的使用（yòng）壽命。下麵我們就從（cóng）東莞展訊機（jī）械科技這邊來了解一下吧！

 

清理問題（tí）一：圖文印刷部位的汙物及幹墨

當我們發現圖文印（yìn）刷（shuā）部（bù）位上有汙物或幹墨時，需要對絲網進行除汙處理，這時（shí）應當停下印刷機後把網框抬起。而我（wǒ）們發現往往有的操作人（rén）員就會用蘸有溶劑的砂（shā）布用力猛擦網版下側，常常會損壞網版。其實一個內行的操作人員極（jí）少去用力摩（mó）擦模版的圖文印刷麵，因為他知（zhī）道印刷圖文（wén）的（de）清晰度要求所有的圖文邊沿保（bǎo）持清晰的（de）乳劑層圖文界麵。用力（lì）磨擦會（huì）損壞乳（rǔ）劑層圖文界（jiè）麵，甚至擦掉（diào）乳劑層（céng），隻留下光禿禿的網眼。 在印刷高網線數（shù）彩（cǎi）色圖像時，絲線下麵的乳化劑薄膜隻有5-6μm厚，網眼自身的絲線直徑也許隻有30μm，經不住用力磨擦。因此，避免粗野除汙的關鍵是首先應防止網版被汙染。

 

清理問題二（èr）：網版汙染

造成網版汙染的最主要原因是油墨控製不當，致使幹墨留在（zài）了（le）網眼內（nèi）。在（zài）使用溶（róng）劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨這稀（xī）或過稠。應該在調墨（mò）時按照規定的用量摻用添加劑。此外也要在印刷生產中（zhōng）經常少量地加用一些預先（xiān）調好的油墨，保持油墨的狀（zhuàng）態不發生變化。在使用UV固化油墨時（shí），應（yīng）努力避（bì）免（miǎn）絲網受到（dào）紫外燈照射，也要避免陽光照射（shè）。另一（yī）個油墨控（kòng）製問題與印刷速度調控不當有關。自動或手工操作印刷（shuā）機速度調控不當會導致供量不（bú）均，使受墨不足的網孔迅速幹固。

 

清理問題三：油墨變幹

引起油墨變幹的最後一個原因是刮墨板調置不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求（qiú）使用刮墨邊沿很銳利的刮墨（mò）板，水平線（xiàn）角度大約在75度。由於（yú）刮墨板在正常使用（yòng）中（zhōng）會發生變形或被磨（mó）損，周邊的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正（zhèng）常地通過網孔（kǒng），如果這一問題得不到及時解決，油墨就會幹固在網孔內。為避免出現上述問題（tí），應定期（qī）翻轉刮墨板以延（yán）長其刮墨邊的使用壽命，或（huò）者在圖文印刷質量尚未（wèi）下降之前換用新的刮墨板。

最後我們為了使網孔正常發揮（huī）作用，還（hái）應該注意清理油墨內或承印物上的汙物。由於靜電吸附空氣中汙染物以及儲存條件不良等原因，承印（yìn）物表（biǎo）麵會沾上汙物，上述問題可（kě）通過改善儲存條件和工藝控製而加以解決（jué），另外使用除靜電器和承印物除汙裝置也可防止（zhǐ）灰（huī）塵（chén）汙物從承（chéng）印物表（biǎo）麵轉移到網孔（kǒng）內。

 

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