在全自動絲網印刷過程中涉及很多步（bù）驟，而絲印後網版（bǎn）的清洗除汙也是非常重要（yào）的，不過看似很簡單的操作也會因為處理不當造成（chéng）浪費（fèi），不（bú）僅影響印刷質量，還會縮短網版的使用壽命。下麵我們就從東莞展訊機械科技這邊來了解一下（xià）吧！

 

清理問題一：圖文印（yìn）刷部位的汙物及幹墨

當我們發現圖文印刷部位上有（yǒu）汙物（wù）或幹墨時，需要對絲網進行除汙處理，這時應當停下印刷機後把網框抬起（qǐ）。而我們發現往（wǎng）往有的操作人員就會（huì）用蘸有溶劑的砂（shā）布用力猛擦網版下側，常常會損壞（huài）網版。其實一個內行的操作人員極少去用力摩擦（cā）模版的圖文印刷麵，因（yīn）為他（tā）知道印刷圖文的清晰度要求所有的圖文邊沿（yán）保（bǎo）持清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨擦（cā）會損壞乳（rǔ）劑層圖文界麵，甚至擦（cā）掉乳劑層，隻留下光禿禿的網眼。 在（zài）印刷高網線數彩色圖像時，絲線下麵的乳化劑薄膜隻（zhī）有5-6μm厚，網眼自身（shēn）的絲（sī）線（xiàn）直徑也許隻有30μm，經不住用力磨擦。因此，避免粗野除汙的關（guān）鍵是首先應防止網版被汙染。

 

清理問題二：網（wǎng）版汙染

造成網（wǎng）版汙染的最主要（yào）原因（yīn）是（shì）油墨（mò）控（kòng）製不當，致（zhì）使幹墨留在（zài）了（le）網眼內。在（zài）使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨這稀或過稠。應該在調墨（mò）時按照規定的用量摻用添加劑。此外也要在印刷生產中經（jīng）常少量地（dì）加用一些預先調好的油墨，保持油墨的狀（zhuàng）態不發生變化（huà）。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網（wǎng）受到紫外燈照射，也要避免陽（yáng）光照射。另一個油墨控製問（wèn）題與印刷速度調控不當有關。自動或手工操作印（yìn）刷機速度調控（kòng）不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔迅速幹固。

 

清（qīng）理問題（tí）三：油墨變幹

引起油墨變幹（gàn）的最後一個原因是刮墨板調置（zhì）不當或者已被磨損，以高網線數印（yìn）刷層（céng）次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿很銳（ruì）利的刮墨板，水平線角度大約在75度。由於刮墨板在正常使用中會（huì）發生（shēng）變形或被磨損，周邊的圖像清晰度便隨之下降，這表（biǎo）明油（yóu）墨有可能不能正常（cháng）地通過（guò）網孔，如果這一（yī）問題得不到及時解決，油墨就會幹固在網孔內。為避免出現上述問題，應定期翻（fān）轉刮墨板以延長其刮墨（mò）邊的（de）使用壽命，或（huò）者在圖（tú）文印刷質量尚未下降之前換用新的刮墨板。

最後我們為了使網（wǎng）孔正常發揮作用，還應該注意清理油墨內或承印物上的汙物。由於（yú）靜電吸附空氣中汙染物以及儲存條（tiáo）件不良等原（yuán）因，承印物表麵會沾上汙物，上述問題可通過改（gǎi）善儲（chǔ）存條件和工藝控製而加以解決，另外使（shǐ）用除靜電器和承印物除汙裝置也（yě）可防止灰塵汙物從承印物表麵轉移到網孔內（nèi）。

 

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