首先我們要做好單色全自（zì）動印刷機的準備工作

第一步：檢查印刷機周（zhōu）圍是否有灰塵（chén）、垃圾以及（jí）同印刷無關的雜物，檢查（chá）通風排氣設施是否（fǒu）完好。

第二步：檢查原輔材料是否備足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷（shuā），要求待印基材膜符合以下要求：表麵光滑平整，無（wú）明顯（xiǎn）僵塊、黃黑點、孔洞，五過多的皺褶；待印基材薄膜的平均厚度（dù）誤差應（yīng）在（zài）10%以內（1m印刷寬度時），平均厚度誤（wù）差的計算公式可（kě）參見幹式複合基（jī）材膜的要求；在印刷（shuā）壓力下，待印（yìn）基材（cái）膜的伸長率應在1%以內；待印基材膜的表麵張力應≥40dyn/cm；事先了解（jiě）基材薄膜同印（yìn）刷油墨之間的（de）親和性情況，對於易與印（yìn）刷墨中溶劑（jì）溶解（jiě）和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度可大（dà）一些。塗布基材膜塗布（bù）層印刷時，應了解塗布樹脂同油墨的附著力如何。

第三步：檢查版輥質量。注意後一套色的版輥應略大（dà）於前一色，如：第二色版輥（gǔn）的周長應大於第一（yī）以版輥周長1%，至少應（yīng）當稍大或相等，絕對不可比第一色小，否則無法套印正確（què）。檢（jiǎn）查版輥圖案、色標情況。

第四步：檢查印機傳（chuán）送、送料（liào）、走料、幹燥、上墨、牽引和（hé）卷取各部分是否（fǒu）有卡阻現象，潤滑部分注入潤滑油，油路是否順暢，儀器（qì）儀表是否（fǒu）完好。如設備上有（yǒu）油墨黏度自動（dòng）控製儀的話，應調節印刷油墨的黏度在14~18s的設定值上，並在其（qí）中倒入混合溶劑，同墨槽（cáo）用墨泵相連接。檢（jiǎn）查電（diàn）腦自動對版裝置。

第五步：調配（pèi）好油墨，選（xuǎn）擇同打樣色標一樣的原色油（yóu）墨。

關於單色全自動印刷機的裝版

裝版時（shí）要（yào）注意版子（zǐ）的左右麵，卡緊錐體時不能過緊，防止把銅版輥脹（zhàng）裂，過鬆，印刷時會（huì）“逃（táo）版”。按照印刷色序來安（ān）裝版（bǎn）輥。裏印刷的印刷（shuā）色序是金銀墨（mò）→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正（zhèng）印（yìn）刷時剛好相反：白（bái）墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。

 

關於單色（sè）全自動印刷機上刮墨（mò）刀

刮墨刀一般采用薄鋼片，厚度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點切（qiē）線（xiàn）之（zhī）間的角度在15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮淨；大於45°，對印版和刮刀的（de）損傷都比較重，易把印（yìn）版鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓力不易過（guò）大，太（tài）大（dà），易損壞（huài）印（yìn）版；過小（xiǎo）。不易刮淨油墨（mò）。刮墨刀使用舊了的時候，可以用280~400目油石，從左向右均勻地沾上機油研磨，或（huò）者用800目以上金相砂皮紙沾上機油（yóu）把刮墨刀（dāo）連同刀架一起（qǐ）卸下後夾（jiá）在夾具（jù）上均勻研磨，防止刮刀傷害人的手指。

刮墨刀與硬刀襯片（piàn）重疊後置於上（shàng）下（xià）夾持（chí）板中（zhōng）間，用螺栓栓緊。操作時螺栓要從中間向左右兩端對稱的擰緊，以免（miǎn）刀（dāo）片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片的長度為10~20mm，伸出長度過長，刮墨刀（dāo）柔軟，不易刮清；過（guò）短，剛性增加，刮擦太大，易損刀損（sǔn）版。硬刀襯片（piàn）厚度易為0.8~1.8mm。

 

關（guān）於單色全自動印刷機的開機（jī）印刷

凹版（bǎn）輪轉機，一般采用（yòng）無極變速係統（tǒng）控製印刷速度，為了使各色（sè）印刷單（dān）元同步，采用一個主（zhǔ）電機和無級變速器，用一根（gēn）長的轉動軸帶動整個印刷係統。開動墨泵，檢（jiǎn）查墨泵是否倒轉。在各色印版離合器脫離的（de）狀況下啟動主電機，檢查變速（sù）器變速情（qíng）況，然後開幹燥（zào）器和鼓風機，在低速下合上離合器，進行套色（sè）。以第一色為基準，啟動點動開（kāi）關進行（háng）第二、第（dì）三、第四的（de）縱向套色校（xiào）準（zhǔn）；然後仍以第一色為基準，進行第二、第三、第四色橫（héng）向套色對準，橫向的套色（sè）用手輪微調對準。縱橫向套色對準後，加快印（yìn）刷（shuā）速度。如沒有全自動（dòng）電腦對版裝（zhuāng）置的，則印刷（shuā）速度無論是衛星式輪轉機還是（shì）組合式輪轉機，不要超過40m/min。超過（guò）40m/min，肉眼無法跟蹤觀察，一（yī）般控製在25~30m/min即可。操作工人應密切（qiē）注意套色（sè）情況，隨時手工調節。如有全自動電腦（nǎo）對版裝置，則應把操作模式打（dǎ）在自動對版上，這時，電腦能自動跟蹤，發現偏離情況，會自動（dòng）發出糾正信號（hào），使版輥或基材移動，重新對準。

在進口設備上，有一加熱（rè）輥，待印基材放卷後，使（shǐ）基材能加熱到50℃左右，然後進入第一色印刷單元。基材溫熱有利（lì）於印刷油墨的粘附力的提（tí）高和（hé）幹燥。塗上油墨後，油墨進入幹燥器，幹燥器（qì）溫度的排（pái）布以低-高-低的形式設定，便於快速幹燥（zào）。不能（néng）印刷後立（lì）即進入高度幹燥，這樣容易使油墨層表麵結成一層膜，組織裏麵溶劑的（de）揮發幹燥，結果印刷（shuā）品幹燥不夠，堆放中易反粘。

印刷基材不同張力控製不同。對BOPP膜而言，每米寬度（dù）的（de）張（zhāng）力控製設（shè）定在5~8kgf（49~78.4N）較好，雙向（xiàng）拉伸尼龍薄膜的印刷張力控製在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控製在98~117.6N。如果（guǒ）不足（zú）1米寬，則乘上（shàng）其寬度（dù）同1m的比值即可，如0.7m。則（zé）上述張力乘0.7即可。當印（yìn）刷已經吸（xī）濕了的尼龍薄膜時，會發生印墨附著力下降和印刷邊緣往外溢墨的現象，這時，可將第一色的幹燥器打開，再把第一色版輥放在第二色位（wèi）置（zhì）上，各色後移一個單元。第一色就成了（le）尼龍（lóng）薄膜（mó）幹燥位置，幹燥溫度可設定在80~90℃。

 

關於單色全自動印刷機印刷結束後（hòu）的工作

印刷任務（wù）完成後停止主（zhǔ）電機，印刷基（jī）材停止給（gěi）料。壓印（yìn）輥（gǔn）提升，刮刀脫離印刷版麵（miàn），停止墨泵，倒出剩餘油墨，清（qīng）洗印版（bǎn）表麵，直到無殘留印墨（mò），取下已印刷（shuā）了的基材，關閉幹（gàn）燥器電加熱，清潔地麵。當印版不再使用時，把印版卸下，兩端架起，放在專用的印版架上。如長期（qī）不用（yòng），則包好（hǎo）放置在倉庫。一組印輥應放在一起，避免攪（jiǎo）亂，外麵要貼上標簽，並注（zhù）明了已印刷了多少印次，以備隨時使用。