首先我們要做（zuò）好單色全（quán）自動印刷機的準備工作

第一步：檢查印刷（shuā）機周圍是否有灰塵、垃圾以（yǐ）及同印刷無關的雜物（wù），檢查通風（fēng）排氣（qì）設施（shī）是否完好。

第二步：檢查原輔材料是否備足，是否符合印（yìn）刷要求。塑料薄膜的印刷，要求（qiú）待印基材膜（mó）符合以下（xià）要求：表麵光滑平整，無（wú）明顯僵塊、黃黑點、孔洞，五過多的皺褶；待印基材（cái）薄膜的（de）平均厚度誤差應在10%以內（1m印刷寬度時），平均厚度誤差的計算公（gōng）式可（kě）參見幹式（shì）複合基材膜的（de）要求（qiú）；在印刷壓力下，待印基材膜的伸長率應在1%以內；待印基材膜的表麵（miàn）張力應≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印（yìn）刷油墨之間的親和性情況，對於易與印（yìn）刷墨中溶劑溶解（jiě）和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃（nóng）度可大一些。塗布基材膜塗布層印（yìn）刷時，應了解塗布樹脂同油墨的（de）附著力如何。

第三步：檢查版輥質（zhì）量。注意後一套色（sè）的版輥（gǔn）應（yīng）略大於（yú）前（qián）一色，如：第二色版輥的周長應大（dà）於第一以版輥周長1%，至少應當稍大或相等，絕對不可比第一色小，否（fǒu）則無法套印正確。檢查版輥圖案、色標情況。

第四步：檢查印機傳送、送料（liào）、走料、幹燥、上墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現象，潤（rùn）滑部分注（zhù）入潤滑油，油路是否順暢，儀器儀表是否（fǒu）完（wán）好。如設備上有油墨黏度（dù）自動控製（zhì）儀的話，應調節印刷油墨的黏度在14~18s的設定（dìng）值上，並在其中倒入混合溶劑，同墨槽用墨泵相連接（jiē）。檢查電腦自動對版裝置。

第五步：調配好油墨，選擇同打樣色標一樣的（de）原色油墨。

關於單色全自動印刷機的裝版

裝版時要注意版（bǎn）子的左（zuǒ）右麵，卡緊錐體時不能過緊，防止把銅版輥脹裂，過鬆，印刷時會“逃版”。按照印刷色序來安裝版（bǎn）輥。裏印刷的（de）印刷色序是（shì）金銀墨→黑墨→原（yuán）青→原黃→原紅→白墨。正印刷時剛好相反：白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。

 

關於單色全（quán）自動印刷機上刮墨刀

刮墨刀一般（bān）采用薄鋼片，厚度（dù）在0.15~0.55mm之（zhī）間（jiān）。刮墨刀同（tóng）印輥接觸點切線之（zhī）間的角度在15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮淨；大於45°，對印版和刮刀的損傷都比較（jiào）重，易把印版鍍鉻層刮（guā）壞。刮墨刀壓（yā）力不易過大（dà），太大（dà），易損壞印版；過小。不易（yì）刮淨油墨。刮墨（mò）刀使用舊了的時候，可以用280~400目油石（shí），從左向右均勻地沾上機油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上機油把刮（guā）墨刀連同（tóng）刀架一起卸下後夾在夾具上均勻研磨，防止刮刀傷害（hài）人的手指。

刮墨刀與（yǔ）硬刀襯片重疊後置於上下夾持板中間，用螺栓栓緊。操作時螺栓要從中間向左右兩端對稱的擰緊，以免刀片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片的長度為（wéi）10~20mm，伸（shēn）出長度過長，刮（guā）墨刀柔軟，不易刮清；過短，剛性增加（jiā），刮擦太大，易損刀損版。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單色全（quán）自動印刷機的開機印刷

凹版輪轉機，一（yī）般采用（yòng）無極變速係統控製印刷速度，為了使各色印刷單元同步（bù），采用一個主電（diàn）機和（hé）無級變速器，用（yòng）一根長（zhǎng）的（de）轉動軸帶動整個印刷（shuā）係統。開動墨泵，檢查墨泵是否（fǒu）倒轉。在各色印版離合器脫（tuō）離（lí）的狀況下啟（qǐ）動（dòng）主電機（jī），檢查變速器變速情況，然後開幹燥器和鼓風機，在低速下合（hé）上離（lí）合器，進行套色。以第一色為基準，啟動點動開關進行第二（èr）、第三（sān）、第四的（de）縱向套色校準；然後仍以第一色為基準，進行第二、第三、第四（sì）色橫向套色對準，橫向的套色用手輪（lún）微調對準。縱橫向套色對準後（hòu），加快印刷速度。如沒（méi）有（yǒu）全自動電腦對版裝置的，則印刷速度無論（lùn）是（shì）衛星式輪轉機還是組合式輪轉機，不要超過40m/min。超過40m/min，肉（ròu）眼（yǎn）無法跟（gēn）蹤觀察，一般控（kòng）製在25~30m/min即可。操（cāo）作工人應密切注意（yì）套色情況，隨時手工調（diào）節。如有全自動電腦（nǎo）對版（bǎn）裝置，則應（yīng）把操作模式打（dǎ）在自動對版（bǎn）上，這時，電腦能自動跟蹤，發現偏離情況，會自動發出糾（jiū）正（zhèng）信號，使版輥或基材移動，重新對（duì）準。

在進口設備上，有一加熱輥，待印基材放卷後，使基材能加（jiā）熱到50℃左右，然後進入（rù）第一色（sè）印刷單元。基材溫（wēn）熱有利於（yú）印刷油（yóu）墨的粘附力的提高（gāo）和幹燥。塗上油墨後，油墨進（jìn）入幹燥器，幹燥器溫度的排布以（yǐ）低-高（gāo）-低的形式設（shè）定，便於快速幹燥。不能印刷（shuā）後立即進入高度（dù）幹燥，這樣容易使油墨層（céng）表麵結成（chéng）一層膜，組織裏麵溶劑的揮發（fā）幹燥，結果印刷品（pǐn）幹（gàn）燥不夠，堆放中易反粘。

印刷基材不同張力控（kòng）製不同。對（duì）BOPP膜而（ér）言，每米寬度的張力控製設定在（zài）5~8kgf（49~78.4N）較好（hǎo），雙（shuāng）向拉伸尼龍薄膜（mó）的印刷張力控製在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控製在98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上（shàng）其寬度同1m的比（bǐ）值即可，如0.7m。則上述（shù）張力乘0.7即可（kě）。當印刷已經吸濕了的尼龍薄膜時，會發生印（yìn）墨附著力下降和印刷邊緣往外溢（yì）墨的現象，這時，可將第一色的幹燥器打開，再（zài）把第一（yī）色版輥放在第二色位置上，各色後移一個單元。第（dì）一色就（jiù）成了尼龍薄膜幹燥位置（zhì），幹燥溫度可設定在80~90℃。

 

關於單色全自動印刷（shuā）機印刷（shuā）結束後的工作

印刷任（rèn）務完成後停止主電機，印刷基材停止給（gěi）料。壓印輥提升，刮刀（dāo）脫離印刷版麵，停止（zhǐ）墨泵，倒出剩餘油墨，清洗印版表麵，直到無殘（cán）留印墨，取下已印刷了的基材，關閉幹燥器電加熱，清潔地麵。當印版不再使用時，把印版卸下，兩（liǎng）端架起，放在專（zhuān）用（yòng）的印版架上。如長期不用，則包（bāo）好放置（zhì）在倉庫。一組（zǔ）印輥應放在一起，避免攪亂，外麵要貼上標簽，並（bìng）注明了已印刷了多少印（yìn）次，以備（bèi）隨時使用。