大家都知道，全自動絲網印刷機是（shì）由絲網印刷板、刮刀、油墨（mò）、印刷台（tái）和承印物（wù）五（wǔ）部分組成的。全自動絲網印（yìn）刷機的工作原理是：利用絲網印刷板上的圖形部分的網片通過油墨，而非圖（tú）形部分（fèn）的網片不能通過油墨。為取（qǔ）得良好的印刷效（xiào）果，必須控製網印壓力。怎樣才能控製全自動絲網印刷機的壓力呢？以下是東莞卡哇伊直播印（yìn）刷機（jī）械設備（bèi）員工為大家作出的分析：

 

合適而均勻的印刷壓力是全自動絲網印刷機獲得高質量絲網印刷品的重要保證（zhèng）。若印壓過小，則印版與承印物不能接觸而無法印出（chū），造成圖文不全，油墨厚度不均勻等；若印壓過大，則可能造成印刷故障，如絲印過度變形，印紋模糊不清，絲印和（hé）刮（guā）板磨（mó）損嚴重。如印壓不均，將造成更多的印花故障。所（suǒ）以，控製印刷壓力的影響因素（sù），改善（shàn）印刷壓（yā）力的不均勻性就成為網（wǎng）印工藝中的首要（yào）問題。

全自動絲網印刷機印（yìn）刷壓（yā）力的作（zuò）用是保證網版（bǎn）與印刷麵全線接觸。如果是（shì）這樣的話（huà），就盡量減少壓力。高壓下，刮刀與網版接觸較好，但網版的平整度和刮刀嵌入網版（bǎn）的嵌入度較高，因此油（yóu）墨傳遞量較小，刮刀變形較大，這將對充油狀態產生較大影響，增加網版的變形，增加刮刀與網版之間的摩擦，不僅增加了網版的摩擦，還影響到（dào）刮線速度。

 

全自動絲網（wǎng）印刷（shuā）機（jī）印（yìn）刷過程（chéng）中，刮刀與網版水平接觸並產生壓力（lì），所以在使用一定次數後就會磨損。應（yīng）用（yòng）時，不可避免地會出現碰撞的情況，使刮（guā）刀產生擦傷，磨損後影響印刷效果；因此，在印刷前，應檢查刮刀刀片的平直程度、鋒利程度及缺（quē）陷。

 

刮片需要研磨，然後再重新使用。研磨分為工藝研磨和機械研磨。一般情況下，刮刀角度和壓力不穩定，會影響磨削（xuē）效果。一般情（qíng）況下，為了保證刀片的平直（zhí）度，把砂（shā）紙粘在一塊板子上，沿磨削方向垂直於磨削板上（shàng）。機械式磨具磨削質量均勻穩定，優於手工磨（mó）削。磨削後的刮刀也要在實際生產中檢驗。

 

膠刮片的刮（guā）壓與油墨加工過程有直接（jiē）關係。刮墨壓力越大（dà），油墨加工能力越強；墨跡的擴（kuò）散會造成網點的擴大，嚴重時會使印痕模糊；刮墨壓力越小，攜（xié）帶墨的條紋越少（shǎo），印痕就越不清（qīng）晰，或者印痕不完整。

 

按照以上這樣去操作就可以控製全自動絲（sī）網印刷機的壓力了。全自動絲網印刷機壓力均勻性受多種因素的影響，如網版的彈性、網距、網框的變形以及網板的網距。