大家都知道，全自（zì）動絲網印（yìn）刷機是由絲網印（yìn）刷板、刮刀、油墨、印刷台和承印物五部分組成的（de）。全自動（dòng）絲網印刷機的工作（zuò）原理是：利用絲（sī）網印刷板（bǎn）上的圖形部分的網片通過油（yóu）墨（mò），而非圖形部分的網片不能通過油墨。為取（qǔ）得良好（hǎo）的（de）印刷效果，必須（xū）控製網印壓力。怎樣才能控製全自動絲網印刷機的壓力呢？以下是東莞卡哇伊直播印刷機械設備員工為大家作出的分析：

 

合適而均勻的印（yìn）刷壓力是全自動絲網印刷（shuā）機（jī）獲（huò）得高質量絲網（wǎng）印刷品的重要保證。若印壓過小，則印版與承印物不能接觸而無法印出，造成圖文不全（quán），油墨厚度不均勻等；若印（yìn）壓過大，則可能造成印刷故障，如絲印過度變形（xíng），印紋模糊不清，絲印和刮板磨損嚴重。如印壓不均，將造成更多的印花故障（zhàng）。所以，控製印刷壓力的影響因素，改善印刷壓力的不均勻性就成為網印工藝（yì）中（zhōng）的首要問題。

全自動絲網印刷機印刷壓力的作用（yòng）是保（bǎo）證網（wǎng）版與（yǔ）印刷麵（miàn）全線接（jiē）觸（chù）。如果是這樣的話，就盡量減少壓力。高壓下，刮刀與網版接觸較（jiào）好，但網版的平整度和（hé）刮刀嵌入網版的嵌入度較高，因此油墨傳遞量較（jiào）小，刮刀變形較大，這將對充油狀態產生較大影響，增加網版的變（biàn）形，增加刮刀（dāo）與網版之間的摩擦，不僅增加了網版的摩擦，還影（yǐng）響到刮線（xiàn）速度。

 

全（quán）自動絲（sī）網印（yìn）刷（shuā）機印刷過程中，刮（guā）刀與網版（bǎn）水平接觸並產生壓力，所以在使用一定次數後就會磨損。應用時，不可避（bì）免地會出現碰撞的情況，使刮刀產生擦傷，磨損後影響印刷效果；因此，在印刷前，應檢查刮刀刀片的平直程度、鋒利程度及缺陷。

 

刮片需要研磨（mó），然後（hòu）再重新使用。研磨分為工藝（yì）研磨和機械研磨。一般情況下，刮刀角度和壓力（lì）不（bú）穩定，會影響磨削效果。一般情況（kuàng）下，為了保證刀片的平直度，把（bǎ）砂紙粘（zhān）在（zài）一塊板子（zǐ）上，沿磨削方向垂直於磨削板上。機械式磨具磨削質（zhì）量均勻（yún）穩（wěn）定，優於手工磨削。磨削後的刮刀也要在實際生（shēng）產中檢驗。

 

膠刮片的刮壓與油墨加工過程有直接關係。刮墨壓力越大，油墨加工（gōng）能力越強；墨跡的擴散會造（zào）成網點的擴大（dà），嚴重時會使印痕模糊；刮墨壓力越小，攜（xié）帶墨的條紋越少，印痕就越不清晰，或者印痕不完整。

 

按照以上這樣去操作（zuò）就可以控製全自（zì）動絲網印刷（shuā）機（jī）的壓力了。全自動絲網印（yìn）刷機壓力均勻性受多種因素（sù）的影響，如網版的（de）彈性、網距、網框的（de）變（biàn）形以及網板（bǎn）的網距。