全自動絲（sī）印機對人來說也許並不陌生，它是一種印刷文字和圖象（xiàng）的機器，是（shì）製造印刷品的機器或設備的總稱。全自動絲印機一步一步地演變成全自動，當然在使用過程中也會遇到一些常見的問題，那麽全自動絲印機在印刷時出現的問題該如何處理呢？下麵由東莞卡哇伊直播印（yìn）刷機械的（de）技術人員為（wéi）大家講一下：

一、圖樣不清

其（qí）原因：

1.油墨的選用不當（dāng）或油墨本身存（cún）在質量問題（tí）；

2.油墨幹（gàn）得太快，印出的圖紋或線條不清晰，造成圖紋（wén）殘缺或線斷現象；

3.油墨粘度過高，在印刷（shuā）過程中會產（chǎn）生（shēng）圖紋殘缺或斷線（xiàn）現象；

4.在（zài）印刷（shuā）過程中出現塞版現象，影響正常墨水過多；

5.印花（huā）時刮（guā）刀壓力不足或（huò）不均勻（yún），造成過墨不均（jun1）；

6.承印物表麵不平（píng）整。

處（chù）理方法：

1.更（gèng）換相適應的墨水；

2.用幹燥較慢的溶劑調配（pèi）法。

3.調稀墨（mò）水或添加人用觸發劑以降低粘度；

4..正確選用慢幹溶劑（jì）稀（xī）釋油墨，並注意網版過墨情況；

5.增加印花時刮刀的力度，同時注意刮刀刮力的均（jun1）勻；

6.處理承印物的表麵(例如（rú），可先用光油或其他材料印底，然後再印粗紋底材)。

二、油墨印刷時常有塞版現象（xiàng），影響正常使用（yòng）

其原因：

1.油（yóu）墨（mò）本身過快幹燥（zào），或在高溫印刷環境下用過快幹燥溶（róng）劑（jì）對油墨進行稀釋；

2.油墨粘度過高，導致在（zài）印刷細字或（huò）細線時產生卡板；

3.調墨時加溶劑不當(如（rú）加人溶（róng）劑溶解力不足導致墨水返粗等)；

4.油墨本身顆粒過粗，而使用印版網目過高，油墨無法正常過網。

處理方法：

1.更換慢幹油墨（mò）或將油墨按印刷環境用慢幹溶劑調配；

2.調稀油墨或加入觸變劑以降低（dī）粘度；

3.用規定的溶劑對墨水進（jìn）行（háng）稀釋，使（shǐ）墨水能正常溶（róng）解或分散；

4.更換更細的墨水。

 

三、印刷品上有明顯的網紋

其原因：

1.油墨幹（gàn）得太快了；

2.油墨粘度過高，流動性（xìng）不夠好；

3.使用的網目尺寸過大。

處理方法：

1.用幹燥較慢的溶劑調配墨水；

2.調稀（xī）油墨或加入觸變劑以降低粘度，改善（shàn）油墨的流動性能（néng）；

3.使用目數較大的網紗。

 

四、印品出現（xiàn）明顯的波紋

其原（yuán）因（yīn）：

墨水太稀薄或粘度過低，印刷時網距過小，印刷時產生倒（dǎo）貼（tiē）現象（xiàng）。

處理方法：

降低油墨中添加的溶劑份量，保持油墨（mò）粘度同時適當調整網（wǎng）距，使印刷（shuā）時能自然回（huí）彈。

 

五（wǔ）、墨水幹燥不良

其原因：

1.選擇溶劑不當，腐蝕底材(尤其是印刷軟質 PVC或尼龍布的覆膜容易產生)；

2.溶劑幹（gàn）燥速度過慢，幹燥時間過短；

處理方法：

1.選（xuǎn）擇與底材材料相匹配的溶劑（jì）；

2.選擇快速幹燥的溶劑或延長幹（gàn）燥時間。

 

六、油墨粘（zhān）合力差

其原因：

1.選擇墨水的墨水與底材不匹配（pèi）；

2.底材表（biǎo）麵不幹淨，有油汙或（huò）表麵處理劑等(如：防腐劑、脫膜劑等)；此外，某些特殊材料，由於表麵張力過低，也會影響墨水的附著力；

3.幹燥時間不夠，油墨（mò）未完全固化（huà）；

4.添加助劑過量或添加人藥過量；

5.添加助（zhù）劑過多或添加墨水不當。

處理（lǐ）方法：

1.正確選擇適合底材的墨水；

2.處理（lǐ）基材表（biǎo）麵或更換（huàn）基材；

3.延長烘幹時間，使油墨（mò）完全固化（huà），尤其對某些慢性（xìng）交聯反應（yīng）型油墨(如 PET, PP, PE等)，必須經過長時間的烘幹才能達到良好的粘附性；

4.正確添加人體相關（guān）輔助藥物；

5.消泡劑過量會影響粘接力。

 

上述全自動絲（sī）印機印刷出現問題（tí）怎樣處理就講到這裏，在全自動絲印機中，由於油墨的選擇、印（yìn）刷基材的（de）特（tè）性、印刷環境的不確（què）定等原因，很容易造成各種印刷故障，影響生產周期和產品質量。收集（jí）好這些處理方法，避免這些損失。