全自動絲印機對人來說也許並不陌生，它是一種印刷文字和圖象的機器，是製造印刷（shuā）品的（de）機器或設備的總稱。全自動絲印機一步一步地（dì）演變成全自動，當（dāng）然在使（shǐ）用過程中也會遇到一些常見的問（wèn）題，那麽全自動絲印機在印（yìn）刷時出現的問題（tí）該如何（hé）處理呢？下麵由東莞（wǎn）卡哇伊直播印刷機械的技術人員為大家講一下：

一、圖樣不（bú）清

其原因：

1.油墨的選用不當或油墨（mò）本身存在質量問題；

2.油墨幹（gàn）得太快，印出的圖紋或線條（tiáo）不清晰，造成圖紋殘缺（quē）或線斷現象；

3.油墨粘度過高，在印刷過程中會產生圖紋殘缺或斷線現象；

4.在印（yìn）刷過程中出（chū）現塞版現象，影響正常墨水過多；

5.印花時刮刀（dāo）壓力不足或不均勻，造成過墨不均（jun1）；

6.承印物表麵不平整（zhěng）。

處理方法：

1.更換（huàn）相適應的墨水；

2.用幹燥較慢的溶劑調配法。

3.調稀墨水或添加人（rén）用觸發劑（jì）以降低粘度；

4..正確選用慢幹溶（róng）劑稀釋油墨，並注意網版（bǎn）過墨情況；

5.增加印（yìn）花時刮刀的力度，同時注意刮（guā）刀刮力的均勻；

6.處理承印物的表麵(例（lì）如，可先用光油或其他（tā）材料印底，然後再印粗紋底材)。

二（èr）、油墨印刷（shuā）時常有塞版現象，影響正常使用

其原因：

1.油墨本身過快幹燥，或在（zài）高溫印刷（shuā）環（huán）境下（xià）用過（guò）快（kuài）幹燥溶劑對油墨進行稀（xī）釋；

2.油墨粘度過高，導致在印刷細字或細線時（shí）產（chǎn）生卡板；

3.調墨時加溶劑不當(如加人溶劑溶解力不足導致墨水（shuǐ）返粗（cū）等)；

4.油墨本身顆粒過粗，而使用印版網目過高（gāo），油墨無法正常過網（wǎng）。

處理方法（fǎ）：

1.更換慢幹油（yóu）墨或將油墨（mò）按印刷環境用慢幹溶劑調配；

2.調稀油墨或加入觸變劑以降低粘（zhān）度；

3.用規定的溶劑對墨水進行稀釋，使墨水能正常溶解或分散；

4.更換更細的墨（mò）水。

 

三、印刷（shuā）品（pǐn）上有明顯的網紋

其（qí）原因：

1.油墨幹得太快了；

2.油墨（mò）粘度過高，流動（dòng）性不夠好；

3.使用的網目尺寸過（guò）大（dà）。

處理方法（fǎ）：

1.用（yòng）幹燥較慢的溶劑調配墨水；

2.調稀油墨或加入觸變劑以降低粘度，改善油（yóu）墨的（de）流動性能；

3.使用目數（shù）較大的網紗（shā）。

 

四、印品出現明顯的波紋

其原因：

墨水（shuǐ）太稀薄或粘度過低，印刷時網距過小，印刷時產生倒貼現象。

處理（lǐ）方（fāng）法（fǎ）：

降低油墨中添加的（de）溶劑份量，保持油墨粘度同時適當調整網距，使印刷時能自然回彈。

 

五、墨水幹燥不良（liáng）

其原因：

1.選擇溶（róng）劑不當，腐蝕底材(尤其是印刷軟質（zhì） PVC或尼（ní）龍布的覆膜容易產生)；

2.溶劑幹燥速度過慢，幹燥時間過短；

處理方法：

1.選擇與底材材料相匹配的溶劑；

2.選擇快速幹燥的溶劑或延長幹燥時間。

 

六、油墨粘合力差

其原（yuán）因：

1.選（xuǎn）擇墨水的墨水（shuǐ）與底材不匹配（pèi）；

2.底材表麵（miàn）不（bú）幹淨，有油汙或表麵處理劑（jì）等(如：防腐劑、脫膜劑等)；此外（wài），某些特殊材料，由於表麵張力過低，也會影響墨水的附著力；

3.幹燥時間不夠，油墨（mò）未完全固（gù）化；

4.添加助劑（jì）過量或添（tiān）加人藥過量；

5.添加助劑過多或添加（jiā）墨水不當。

處理方法：

1.正確選擇適合底材的墨水；

2.處理基材表麵或更（gèng）換基材；

3.延長烘幹（gàn）時間，使油墨完全固化，尤其對某些慢性交聯反應型油墨(如 PET, PP, PE等)，必須（xū）經過長（zhǎng）時間的烘幹才能達到良好的粘附性；

4.正確添加人體相關輔助藥物；

5.消泡（pào）劑過量會影響粘接力。

 

上述全自（zì）動絲印機印刷出現問題怎樣處（chù）理（lǐ）就講到這裏，在全自動絲印機中，由於油墨的選擇（zé）、印刷基（jī）材的特性、印（yìn）刷環境的不確定等原因，很容易造（zào）成（chéng）各種（zhǒng）印刷（shuā）故障，影響生產（chǎn）周期和產品質量。收集好這些（xiē）處理方法，避（bì）免這些損失。