在全自動絲印機作業時（shí），我們必需根據絲印（yìn）中決定下墨量的因素來決定（dìng）油墨的分量，從而控製絲（sī）網（wǎng）印刷中的（de）墨層（céng），盡量避免泛起如下問題：

1、印（yìn）刷色塊時顏色不均,有的地方深有的地方顏色淺；

2、批量絲網印刷時顏色泛起差異變化，也就是（shì）顏色泛起偏差；

3、泛（fàn）起龜紋現（xiàn）象,也（yě）就是網目調印刷時網點擴大（dà）。

一、實際印刷（shuā）透墨量：

1.膜（mó）層的厚度（決定下墨量）。假如我們采用（yòng）感光膠來製作網版，我們還要考慮感光膠本身的固體含量，固體含量（liàng）低的感光膠（jiāo）在製版（bǎn）後，膜層會水分被揮發，膜層將會變薄。所以我們（men）隻能用測（cè）厚儀來檢測網版整體的厚度（dù）。

2.油墨的黏度（dù）（間接影響墨層厚度（dù））。黏度越低（dī）的油墨在印刷過程（chéng）中，墨層會越（yuè）厚，由於（yú）油（yóu）墨本身含的溶劑少，相反則越薄。

3.刮刀的忍口（直接影響下墨量）。刮刀的刃口假如呈直角，下墨量小（xiǎo）。假如（rú）呈鈍角下墨量則（zé）大。

4.刮刀（dāo）的（de）壓（yā）力（直接影響下墨（mò）量）。在印刷時，對（duì）刮刀施壓越大，下墨越小（xiǎo），原因是油墨在沒有被完全擠出網孔前（qián）已經被趕跑。相反則小。

5.網版的張力（影響開孔（kǒng）大小、絲網目數、線徑、網厚）。絲網在繃網過程中，跟著（zhe）張力（lì）的增加，絲網本身的技術參數相應會隨著（zhe）發生變化。首先影響到（dào）絲網的目數，張力越高目數下降的越大（直到絲網發生塑性變（biàn）形）。接下（xià）來會影響到絲網的孔寬，網孔會變大，線徑會變細，網（wǎng）布（bù）會變薄（báo），這些因素終極會導（dǎo）致下墨（mò）量（liàng）的變化。

6.油墨（mò）類型（間接影響墨層厚（hòu）度）。我們知道溶劑型（xíng）油墨在印刷後，溶劑會揮發，終極墨層也會變薄。光固型油（yóu）墨在印刷後，樹脂受到紫外線的照射後瞬間發（fā）生固化，所以墨層保持不變。

7.刮膠的硬度（間接影響墨層厚度）。在印刷過程中，硬度越高的刮膠，越不輕易變形，下墨量越小，相反則大。

8.刮刀的角度。（間接影響墨層厚度）。在印刷時，刮刀與網版的夾角越小，下墨量越大，由（yóu）於刮刀與網（wǎng）版是呈麵接觸。相反（fǎn）則小。

9.回墨刀的壓力（直接下墨量）。對回墨刀（dāo）施（shī）加的壓力越大，則下（xià）墨（mò）量（liàng）越大，原因是少量的油墨在沒刮印前已（yǐ）經被回墨刀擠出網孔。相反則小。

10.印刷環境（jìng）（間接影響墨層厚度）。我們一直輕易忽視（shì）的一個題目是印（yìn）刷車間（jiān）環境的溫、濕度的變化，假如印刷環（huán）境的溫度變化太大（dà），會對油墨本身造成影響（如油墨的黏（nián）度、活動性等）。

11.承印材料。（直接影響墨層厚度）。承（chéng）印物表麵（miàn）平整度也（yě）會影響墨（mò）層的厚度，粗拙的表麵油墨會滲透滲出下去（如編織物、皮革、木質類）。相反（fǎn）則大。

12.刮印的（de）速度（間接影響墨層厚度）。印（yìn）刷的速度越快，下墨越小，由於油（yóu）墨還沒有完全添滿網孔時，油（yóu）墨已（yǐ）經被擠（jǐ）出，造成（chéng）供墨中斷。

 

二、分析理論透墨量：

分析絲網透墨量有兩種方法，一為計算絲網（wǎng）理論透（tòu）墨量，二（èr）為實際印刷透墨量。計算理論透墨量有以下公式：

開孔率為：L

絲網厚（hòu）度為：D

理論透墨量為：M=L×D÷100%

以（yǐ）上公（gōng）式（shì）隻是理論上的計算絲網透墨量方法，一旦運用到實踐印刷中，數據會有發（fā）生變化，但是成正比。我們來看以下因素：

1.絲網的目數（直接決定（dìng）到孔寬及開孔（kǒng）率）。絲網的目數越高，孔寬越小，開孔（kǒng）率（lǜ）隨之降低，例如：355目絲網孔寬為31μm，開孔率為26%，理論透墨量為14.3cm3/m2。305目絲網孔寬為45μm，開孔率為35%理論透墨量（liàng）為16.3cm3/m2。

2.絲（sī）網的厚度（直接影響墨層（céng））。我們可以把繃製好的網版用測厚儀來檢測其絲網厚度。因為各個廠家出（chū）產的絲網都有自己的織造工藝，經、緯線的彎曲程度不一（yī）樣，彎曲程度越大絲網會變的（de）更薄，反之則大。在繃網過（guò）程中，因為受到外力的影響，線徑被拉伸（shēn），終極（jí）會影（yǐng）響到絲網的厚薄。

3.絲網的開孔率（直接影響下墨量）。所謂開孔率是指絲網單位麵積（jī）內透墨麵積占總麵積的白（bái）分比。例如開孔率為35%的絲網，透墨的（de）部門（mén）為35%，不通透被絲經遮擋的部門為65%，開（kāi）孔率（lǜ）越高的絲（sī）網其下墨量越大。

4.絲網的壓平麵（直（zhí）接影響網（wǎng）厚、孔寬）。

入口（kǒu）絲網355目以上多采用壓平處理。壓平後的絲網顯著會變薄（báo）網孔變小。被壓平的絲網在繃（bēng）網時，我們來看以下（xià）例子：把壓平麵朝刮墨麵（miàn）繃網時可節約油墨10%~15%，把壓平麵朝承印物麵繃網可節約（yuē）油墨15%~25%。

5.絲網的開孔（kǒng）率（直接影響下墨量）。所謂開孔率（lǜ）是指絲網單（dān）位麵積內透墨麵積占總麵積的白分比。例如開孔率為35%的絲網，透墨的部門為35%，不通（tōng）透被絲經遮擋的部門為65%，開孔率越高的（de）絲（sī）網其下墨量越大。

計算公式：

孔寬為：K 目數為：M 英寸單位為（wéi）：Y 開（kāi）孔率為：L=K×M÷Y2×100%

6.絲（sī）網的線徑（直接影響到網厚、開孔率、網孔大小）。是指（zhǐ）未（wèi）編織的（de）線徑的直徑，編織後的（de）線徑會變成卵形。將會影響到（dào）網孔的大小。平等目（mù）數的絲網線徑（jìng）不同，也將影（yǐng）響到開孔大小和開孔率。

 

三、怎樣計算（suàn）油墨層的厚（hòu）度？

通過以上的論述，我們知道，在印刷過程中假（jiǎ）如某一個環節發生變（biàn）化，終極（jí）會（huì）導致下墨量不一致，那麽我們應該（gāi）怎（zěn）樣（yàng）計算油墨層的厚度呢？一（yī）種方法是稱濕墨的重量，首先盡量控（kòng）製印刷中的每一個環節保持不變，印刷後稱承（chéng）印物的重量，再減去承印物原有的重量，得出的數（shù）據便是濕墨的重量，另一種方法是測墨層的厚度（dù），用（yòng）測（cè）厚儀測（cè）出覆（fù）墨後承印物的厚度，再減去承印（yìn）物原有的厚度，得出的數據便是墨（mò）層的（de）厚度。

 

四、如何控製墨層的（de）厚度？

如何控製絲印機印刷過程中墨層的厚（hòu）度已經成為網印工作者所麵對的解決的題目，首先我們要（yào）做的是利用現有的丈量設備，確保測出（chū）的數據正確性及客觀性；有前提的工廠可以使用自動塗布機來完成上膠工藝，確保膠層（céng）的厚度。接下來要做的是確保製版及印刷中的（de）每一個環節（jiē）盡量保持不變，每次的印刷參（cān）數都應該作好記實，為尋找合適的墨層厚度提供理（lǐ）想的數據,讓絲印機印刷（shuā）得（dé）更流暢。