在全自動絲印（yìn）機作業時，我們（men）必需根據絲印中決定下（xià）墨量的（de）因素來決定油（yóu）墨的分（fèn）量，從而（ér）控製（zhì）絲（sī）網（wǎng）印刷中的墨（mò）層，盡量避免泛起如下（xià）問（wèn）題：

1、印（yìn）刷（shuā）色塊時顏色不均,有的地方深有的地方顏色淺（qiǎn）；

2、批量絲網印刷時顏色泛起差異變化，也就是顏色泛起偏差；

3、泛起龜紋（wén）現（xiàn）象,也就是網目調印刷時網點擴（kuò）大。

一、實（shí）際印刷（shuā）透墨量：

1.膜層的厚度（決定下墨量）。假如我們采用感光膠來（lái）製作網版，我們還要考慮感（gǎn）光膠本身的固體含量，固體含（hán）量低（dī）的（de）感光膠在製版後，膜層會水分被揮發，膜層將會變薄。所（suǒ）以我們隻能用測厚儀來檢測網版整體的厚度。

2.油墨的黏度（間接影響墨層厚度）。黏度越低的油墨在印（yìn）刷過程中，墨層會越厚，由於油墨本（běn）身含的溶劑少，相反則越薄。

3.刮刀的忍口（直接影響下墨量）。刮刀的刃口假如呈直角，下墨量小。假如呈（chéng）鈍角下墨量則大。

4.刮（guā）刀的壓力（直接影響下墨量）。在印刷時，對刮刀施壓越大，下（xià）墨越小，原因是油墨在（zài）沒有被完全擠出網孔前已經被趕跑。相反則小。

5.網版的張力（影（yǐng）響開（kāi）孔大小、絲網目數、線徑、網厚）。絲網在（zài）繃網過（guò）程中（zhōng），跟著張力的（de）增加，絲網本身（shēn）的技術參數相應會隨著發生變化。首先影響到絲網的目數，張力越（yuè）高目數下降的越大（直到絲網發生塑性（xìng）變形）。接下來會影響到絲網的孔寬，網（wǎng）孔會變大，線（xiàn）徑會變細，網布會變薄（báo），這些（xiē）因（yīn）素終極會導致下（xià）墨量的變化。

6.油墨類型（間接影響墨層厚度）。我們知道溶劑型油墨在印刷後（hòu），溶劑會揮發，終極墨層也會變薄。光固型油墨在印刷後，樹脂受到（dào）紫外線（xiàn）的（de）照射後瞬間發生固（gù）化，所以墨層保持不變。

7.刮膠的硬度（間接影響墨層厚（hòu）度）。在印刷過程中（zhōng），硬度越高的刮膠，越不輕易（yì）變形，下墨量越小，相反則大。

8.刮刀的角度。（間（jiān）接（jiē）影響墨層厚度（dù））。在印刷時，刮刀與網（wǎng）版的（de）夾角越小，下墨量（liàng）越大，由於刮刀與網版（bǎn）是呈麵接（jiē）觸。相反則小。

9.回墨刀的壓力（直接下墨量）。對回墨刀施加的壓力越大，則下墨量越大，原因是少量（liàng）的油墨在沒刮印前已（yǐ）經（jīng）被回墨刀擠（jǐ）出網孔。相反則小。

10.印刷環境（jìng）（間接影（yǐng）響墨（mò）層厚（hòu）度）。我們一直（zhí）輕易忽視的一個題（tí）目（mù）是印刷（shuā）車間（jiān）環（huán）境的溫、濕度的變化，假如印刷環境的（de）溫度（dù）變化太大，會對油（yóu）墨本身造成影響（如油墨的黏度（dù）、活動性等）。

11.承印材料。（直接影響墨層厚度（dù））。承（chéng）印物表（biǎo）麵平整度也會影響（xiǎng）墨層的厚度，粗拙的表麵油墨（mò）會滲透滲出下去（如編織物、皮（pí）革、木質類）。相反則大。

12.刮印的速度（間接影響墨層厚度）。印刷的速度（dù）越快，下墨越小，由於油墨還沒有完全添滿（mǎn）網（wǎng）孔時，油墨已經被擠出，造成供墨中斷。

 

二、分析（xī）理論透墨量：

分析絲網透墨量有兩種方法，一為計算絲（sī）網理論透墨量，二為實際（jì）印刷透墨量。計算理論透墨量有以下公式（shì）：

開孔（kǒng）率為：L

絲網厚度為：D

理論透墨量為：M=L×D÷100%

以上公式隻是理論上的計算絲網透墨量方法，一（yī）旦運用到（dào）實踐印刷中，數（shù）據會有發生變化，但（dàn）是成正比。我們來看以（yǐ）下因素：

1.絲網的目數（直接決定到孔寬及開孔率）。絲（sī）網的目數（shù）越高，孔寬（kuān）越小（xiǎo），開孔（kǒng）率隨之降低，例如：355目（mù）絲網孔寬為31μm，開孔（kǒng）率（lǜ）為26%，理論透墨量為14.3cm3/m2。305目絲網孔寬為45μm，開孔率為35%理論透墨量為16.3cm3/m2。

2.絲網的厚度（直接影響墨層）。我們（men）可以把繃製好的網版用測厚儀來檢測其絲（sī）網厚度。因為各個廠家出產的絲（sī）網都有自己的織造工藝，經、緯線的彎曲（qǔ）程度不一樣，彎曲程度越大絲網會變（biàn）的更薄，反之則大。在（zài）繃網（wǎng）過（guò）程中，因為（wéi）受到外力的影響，線徑被拉伸，終極會影響到絲（sī）網的厚薄。

3.絲網的開孔率（直接影響（xiǎng）下墨量）。所謂開孔率是指絲網單（dān）位麵積內透墨麵積占總麵積的白分比。例如開（kāi）孔率為（wéi）35%的（de）絲網，透墨的部門為35%，不通（tōng）透被絲經遮（zhē）擋的部門為65%，開孔率（lǜ）越高的絲網其下墨量越大。

4.絲網的壓平麵（直接影響網厚、孔寬）。

入口絲網355目以上多采用壓平處理。壓平後的絲網顯著會變薄網孔變小（xiǎo）。被壓平的絲網在（zài）繃網時（shí），我們來（lái）看以下例子：把壓平麵朝刮墨麵繃網時（shí）可節（jiē）約（yuē）油墨（mò）10%~15%，把壓平麵朝承印物麵繃網可節約油墨15%~25%。

5.絲網的開孔率（直接（jiē）影響下墨量）。所謂開孔率是指絲網單位麵（miàn）積（jī）內透墨麵積占總麵積的（de）白分（fèn）比。例如開孔率（lǜ）為35%的絲網，透墨的部門為35%，不通透被絲（sī）經遮擋的（de）部門為65%，開孔率越高的絲網其下墨量越大。

計算公（gōng）式：

孔（kǒng）寬為：K 目（mù）數為：M 英寸單位為：Y 開孔率為（wéi）：L=K×M÷Y2×100%

6.絲網的線徑（直（zhí）接影響到網厚、開孔率、網孔大小）。是指未編（biān）織的線（xiàn）徑的直徑，編織後的線徑會變（biàn）成卵形。將會影響到網孔的大小。平等目數的絲網（wǎng）線徑不同，也（yě）將（jiāng）影響（xiǎng）到開孔大小（xiǎo）和開孔率。

 

三、怎樣計算油墨層的厚度？

通過以上的論（lùn）述（shù），我們知道，在印刷（shuā）過程中假如某一（yī）個環節發生（shēng）變（biàn）化，終極會（huì）導致下墨（mò）量不一（yī）致，那（nà）麽我們應該怎（zěn）樣計算油墨層的厚度呢？一（yī）種（zhǒng）方法是稱濕墨的重（chóng）量，首先盡量控製印（yìn）刷（shuā）中的每一個環節保持不變，印刷後稱承印物的重量，再減（jiǎn）去承印物原有的（de）重量，得出的數據便是濕墨的重量，另一種方法是測（cè）墨層的厚度，用測厚儀測出覆墨（mò）後承印物的厚（hòu）度，再減去承印物原有的（de）厚度（dù），得出（chū）的數據便是墨層的厚（hòu）度。

 

四、如何控製墨層的厚度？

如何控製絲印機印刷過程中（zhōng）墨層（céng）的厚度已經成為網印工作者所麵對的解決的題目（mù），首先我們（men）要做的（de）是利用（yòng）現有的丈量設備，確保測出的數據正確性及客觀性（xìng）；有前提的工廠可以使用自動塗布機來完成上膠工藝，確保膠層的厚（hòu）度。接下來要做的是確保製版及印刷中的每一個環節盡量保持不變，每次（cì）的印刷參數都應該（gāi）作好（hǎo）記實，為尋找合適的（de）墨層厚度提供理想的數據,讓絲印機印刷得更（gèng）流暢。