絲印機油墨調色的注意事項：

 

 

1.配墨前，應先計算每色印數的（de）耗墨（mò）量，使調配的墨量適當。尤其對二液反應型（xíng）油墨，應據（jù）其固化速度和（hé）印刷速度來計算其調墨量（liàng）。

 

2.要獲（huò）得正確的色彩，調墨應在穩（wěn）定的自（zì）然光下進行，同（tóng）時不（bú）可以數色（sè）並置觀察，以免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接（jiē）近，切忌一次加入過（guò）多（duō），再用大（dà）量淺色墨補救。同時應盡（jìn）量減少（shǎo）混合的色相，色相越多，灰度越大。

 

 

3.另外還應注意幹燥前後的色彩變化，如吸（xī）墨量大的淺（qiǎn）色承印物上，幹後的墨色往往淺淡;發泡油墨的濕態（tài）、幹態及發泡態三相的色差較大;陶瓷印墨燒製後色（sè）相殊變（biàn）;白色油（yóu）墨經（jīng）高溫會變黃等（děng）。諸如此類的變（biàn）色規律，需要印刷者在實踐中，積累經驗和樣（yàng）品，做出（chū）各自的色標。

 

 

4.除此之外，出廠的絲印油墨，其黏度稍大，使用者應（yīng）根據印刷圖像的特（tè）點、絲印（yìn）目數（shù）、印速、車間溫度、承印物的表麵張力及吸墨性（xìng）能，用（yòng）適當的溶劑、稀釋劑、表麵（miàn）活性劑及減黏劑（jì）等（děng），對油墨的黏度、表麵張力、流動性及幹燥（zào）速度等進行綜合調整。如絲印細線和網點時，應使（shǐ）油墨流（liú）動性稍小，幹燥速度（dù）可稍慢;粗（cū）網印刷時，黏度應稍（shāo）大，幹燥速（sù）度可稍快;高速印刷時，流動性稍大，幹燥速度可稍快;車（chē）間溫度高時，幹燥應稍慢，黏度（dù）稍（shāo）大;承印物表麵張力（lì）小時，油墨的表麵張力（lì）亦應小些;承印麵吸墨性強時，油墨的流動性及表麵張力均（jun1）可大些（xiē），幹燥（zào）速度可慢些。適性的調節技術，也有賴於實踐的經驗。