印刷機是印刷廠所（suǒ）有設備中利用率（lǜ）最高的設備（bèi）之一。保（bǎo）證印刷機的正常運（yùn）轉，日常維護和保養是必不可少的也是非常必要的。下麵從以下幾個方（fāng）麵簡單談一談機器的日常維護與保養。

印刷機的靜態保養是指（zhǐ）機器處於靜態狀態下對機器進行的保養。

1.建（jiàn）立機器保養的規章條例。膠印機保（bǎo）養應以機器的說（shuō）明書為準。如定期換油、清（qīng）洗（xǐ）過濾器、定期檢測機器精（jīng）度（dù）等。

2.加強（qiáng）重要部件的保養（yǎng）。齒輪、凸輪（lún）、鏈輪、滾筒和軸承這些部件是印（yìn）刷機上（shàng）最重要的部件，對它們的保養（yǎng）要有別於其它部件，因為它（tā）們精度的變化將影響最終（zhōng）的（de）。彈簧（huáng）是機器（qì）上用於力平衡機（jī）構最多的（de）部件，它們工作的好壞直接決定（dìng）了運動部件相互配合的（de）精度高低，彈簧一定要有敏彈性，而滯彈性和不可恢複的塑性變形對彈簧的工（gōng）作是極其（qí）不利（lì）的。如發現（xiàn）以上（shàng）問（wèn）題需要（yào）立即對彈簧進行更換。印（yìn）刷過程中溶劑殘留的危害

3.進行技術改革，加（jiā）強機（jī）器保養。機器保養要求機器在設計的時候充（chōng）分（fèn）考慮到機器（qì）保養的（de）方（fāng）便（biàn）。但是（shì）由於印刷機（jī）的複雜性，把每個因素都考慮到顯然是不可能的，而且環境變化，機器保養的內容也（yě）會有所變化（huà）。因此要對那些不利於機（jī）器保養的結構在不影響正常工作的前提（tí）下加（jiā）以改進。

動態保養

印刷（shuā）機（jī）的動態（tài）保養（yǎng）是指印刷機處於（yú）動態狀態下對機器進行（háng）的保養。機器靜態保養是機器動態保養的前提，同時機器的動態運轉又能（néng）夠反過來（lái）檢測機器靜態保養的水平（píng）。機器的動態（tài）保（bǎo）養是相當重要的。下麵從幾個（gè）方麵來分析機器動態下（xià）應保養的主要內容。

1.機器準備狀態檢測。機器的準備（bèi）狀態如何，可通過點動或盤車來檢測。如工（gōng）具等其它物品（pǐn）卡在機器內；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版（bǎn）損壞或給找規矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合（hé）適，如果不合適，則有可能造（zào）成印刷（shuā）故障，嚴重時可能使或機（jī）器損（sǔn）壞。

2.機器的潤滑狀態。首先可以通過油標觀察機器的油路是否暢通，如油標無油或油標處觀察不清，則應緊急停車仔細檢查油路是否存在漏油現象。機器的漏油雖（suī）然很（hěn）容易（yì）觀察到，但要找到其原（yuán）因則很困難。對（duì）於采用滑動軸承之類的機器，低速不利於其潤滑，尤其是點動或低速運轉對其潤滑影（yǐng）響較大。因此在進行此類操作之前，最好先空轉機器（qì）加油潤滑，這（zhè）也是每日上班（bān）前應做的一項首要工作。有些機（jī）器的油泵是通過主機帶動的，因而當反點時（shí），油路（lù）不但不能加油（yóu），反而會把（bǎ）油路的油吸回油箱，這是很危險的，因此應當避免反點。對一些比較重要（yào）部位的潤滑也可通過其附近的（de）金屬溫度來檢測，如溫度過高，表（biǎo）明潤滑有問題。凹印金銀墨常見故障及排除方法

3.機器運轉過程中的衝（chōng）擊。機器運轉（zhuǎn）過程中衝擊越小越有利於印刷，同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力（廣（guǎng）義上的壓力（lì））是保證機器運轉平穩的一個重（chóng）要條件（jiàn），在保（bǎo）證印品質量的前提下，印刷壓力越小越好（hǎo）。降低（dī）機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件，機（jī）器的速度越低，其轉動慣量（liàng）越小，因此不應使（shǐ）機器始終處於高速運轉。

以上幾個方麵隻是印刷（shuā）機的日常維護與保（bǎo）養的部分（fèn）內容，印刷機的日常（cháng）維護（hù）與保養（yǎng）質量的高低，直接影響印刷機的使用壽命和產品（pǐn）質量，因（yīn）此不能掉以輕心。

保養新理念

印（yìn）刷業的發展由比較（jiào）簡單的活版印刷（shuā）方式，漸漸轉變為現時普遍（biàn）采用的柯式印刷及日漸茁壯（zhuàng）成長的（de）數碼印刷模式。而推動此種發展模式的背後信（xìn）念，當然是（shì）根（gēn）據廠家對不斷（duàn）改良生產效率及提高產品在市場上之競爭力和質量的訴求下出現。

故（gù）此，各種實踐廠家生產指標的印刷及其它加工機械設備，正以一日千裏的速度，配合並超越廠家的期（qī）望下不斷在市場上湧現。但是，當這些先（xiān）進的機械正在日以繼（jì）夜地（dì）朝向（xiàng）生產目標前進時（shí），很多運作上的相關“小（xiǎo）問題”也會隨之出現，諸如維修（xiū）保養。

當機械損（sǔn）壞時，廠家一般會認為這是由於正常之操作磨損所引致。但是，現（xiàn）今的機械是由優質的合金（jīn）鋼所造（zào）成，應該（gāi）是可以長期使（shǐ）用的（de）。其（qí）後，廠家（jiā）在經過不斷（duàn）支付龐大（dà）的維修費及阻延生產的慘痛教訓下，漸漸開始發現

保養物料隊（duì）維護印刷（shuā）機械（xiè）正（zhèng）常操（cāo）作所扮演的重要角色，而在眾（zhòng）多的保（bǎo）養物料中，潤滑油及其相關連的化工產（chǎn）品，是比較被忽略的。可能因為這些（xiē）物料的正確選（xuǎn）用與否，不會對廠（chǎng）家所生產之製成品造成即時的壞影響。機（jī）械設（shè）備（bèi）往往要在使用一段長時間後（hòu），才會被發現出現問題（tí）。

1、提供保養物料之供應商，務求：

1.其產（chǎn）品能減少機械損壞（huài）次數（shù），延長（zhǎng）機械使用壽命；

2.提供多功能設計的產品線，除了適應更多之機械（xiè）使用要求外，更（gèng）可減輕客（kè）戶不必要的過多存貨量；

3.教導客戶避（bì）免錯誤使用保養物料；

4.令客戶簡化（huà）采購手續，從而（ér）精（jīng）簡（jiǎn）管理程序，節省寶貴的人力資源；

5.經常維持充足的產品存貨量（liàng），節省廠家們定購貨品時苦侯的時間（jiān）及避免隨便（biàn）使用一般“臨時（shí）代替品”而（ér）做成的停機風險；

6.透過信（xìn）譽良好的供應商網絡，提供一個長期及穩定的供應渠道，配合各地（dì）客戶對優質產品（pǐn）服務的需求。

2、印刷機及其相關器械的（de）保養物料包括：

1.潤滑（huá）油—如雪油、鏈牙油、耐壓齒（chǐ）輪箱油等。

2.清潔劑—如後清潔劑、墨輥清潔劑、油（yóu）管及油路清潔劑等。

3.防鏽劑—用於切紙機之（zhī）台麵及切（qiē）刀防（fáng）鏽潤滑。

3、潤滑脂的特性及用途

今期先為大家介紹“潤（rùn）滑脂”（雪油）。潤滑（huá）脂的種類大致（zhì）可以根據它的硬度、壓送性、流滴點、抗水性及（jí）穩定性分類。

3.1 硬度

硬（yìng）度或稱針（zhēn）入度，是選用適當潤滑脂必需考慮的一（yī）項可測量特性。潤滑脂的硬度以編號來決定，0號最軟，然後隨1號（hào），2號而加增（zēng）至6號為止。6號之硬度與肥（féi）皂塊相同。花園裏的泥容易（yì）鏟（chǎn）入的較軟，難於（yú）鏟入的較硬，潤滑脂的（de）硬度也一樣，它是依據圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫（guàn）穿深度來分級。印刷機械是必須依照印（yìn）刷機製造商要求加入適當硬（yìng）度的潤滑脂（zhī），否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。

3.2 壓（yā）送性（xìng）

潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度（dù）；在中（zhōng）央供脂（zhī）係統中兩種在常溫時同樣容易壓（yā）送的潤滑（huá）脂，在較（jiào）低的溫度環境下壓送性往往有很大的不同。

其差異來自潤滑脂中所含潤滑（huá）油及皂類的種（zhǒng）類與比例之（zhī）不同。部份印刷機械及釘裝設備是以中央供（gòng）脂係統來作潤滑機械各組件，因此選（xuǎn）擇優良壓送性的潤滑脂極為重要（yào）。

3.3 流滴點

由（yóu）於潤滑脂裏含有不同的皂（zào）基關係，不同的（de）潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃（nǎi）潤滑脂由半固態變成液態的溫度；大部分鈣皂脂融化於（yú）160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所（suǒ）以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳。現今，大部份印（yìn）刷機械速度頗高，由於在摩打的（de）軸承轉（zhuǎn）數較高，軸承溫度亦相應增加，選用較高流（liú）滴點的潤（rùn）滑脂，可以令到（dào）高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保（bǎo）護。

3.4 抗水性

不管是否與水接觸，某些潤滑脂仍需執行其潤滑作用，所以其抗水性是一項重要（yào）性質。鈣皂及（jí）鋰皂基潤滑脂不溶於水，而鈉皂脂溶於水，所以不能用作可能與水接觸的潤滑（huá）劑。印刷過程是須要混合水，因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護，否則，軸承使用壽命便大為降低。

3.5 穩（wěn）定性

某些潤（rùn）滑脂加（jiā）進軸（zhóu）承後仍能保持其原來硬度，也就是說（shuō）穩定性很高；這種潤滑脂（zhī）能在抗磨軸承內工作一段時間後便軟（ruǎn）化，若無良好密封便會從軸（zhóu）承內流出來。印刷過程中，噴粉是連續及（jí）覆蓋性很大。如使用的潤滑脂穩定性差，便造成汙染物較容易走（zǒu）入軸（zhóu）承及各組件內，對印刷（shuā）機造成很大的損害。

傳統（tǒng）上（shàng），潤滑脂（zhī）的設計及生產，隻是專注於應付機械設備上所麵對的單一性問題。諸如高溫、高速、高壓或抗磨等出發。其後，由於機（jī）械生產商的要求及市場競爭加（jiā）劇的（de）影響下，潤滑脂（zhī）的生產，才漸漸趨向於多功能方向前進。可是，一般的石油性產品，總是有其使用上的極限（xiàn），未能夠有效（xiào）地配合（hé）到現代生產設備一日千裏的高速發展要（yào）求。雖然（rán）選用適當的潤滑劑並非易事，但市場亦有一些專業潤滑劑供應（yīng）商，可（kě）以提供專（zhuān）業數據（jù）及長期售（shòu）後服務，藉此以減少客戶在使用上的（de）錯（cuò）誤，避免浪費寶貴時間及金錢。大家不妨多聽取業內人士意（yì）見，相信定有助保護印（yìn）刷機的良（liáng）好性能。