印刷機是印（yìn）刷廠所有設（shè）備中利用（yòng）率最高的設備（bèi）之一。保證印刷機（jī）的正常運轉，日常維護和保養是必不可（kě）少的也是非常必要的。下麵從以下幾個方麵簡單談一談機器的日常維護與保養。

印刷機的靜態保（bǎo）養是指機器處於靜態狀態下對機器進行的保養。

1.建立機器保養的規章條（tiáo）例（lì）。膠印機保養應以機器的說明書為準。如定期換油、清洗過濾器、定期檢（jiǎn）測機器精度等。

2.加強重要部件的保養。齒輪、凸輪、鏈輪、滾筒和軸承這些部件是印刷機上最重要的（de）部件，對它們的保養要有別於其它部件，因為它（tā）們精度的變化將影響最（zuì）終的。彈簧是機器上用於力平衡機構最（zuì）多的部件，它們工作的好壞直（zhí）接決定了運動部件相互配合的精度高低，彈簧一定要有敏（mǐn）彈性，而滯彈性和不可（kě）恢複的塑性（xìng）變形對彈簧的工作是極其不利的。如發現以上問題需要立即對彈（dàn）簧進行更（gèng）換。印（yìn）刷過程中溶劑殘留的危害

3.進行（háng）技術改革，加強機器保（bǎo）養。機器（qì）保養（yǎng）要求機器（qì）在設計的時候充分（fèn）考慮（lǜ）到機器保養的方便。但是（shì）由於印刷機的複雜性，把每（měi）個因素都考（kǎo）慮到顯然是不可能的，而且環（huán）境變化，機器保養的內容也會有所變化。因此要對那些不利於機器保養的結構在不（bú）影響（xiǎng）正常工作的前提下加以改進。

動態保養

印刷機的動態保養是指印刷機處於動（dòng）態狀態下對機器（qì）進行的保養。機器靜態保養是機器動態（tài）保養的前提，同時機器的動態運轉又能夠反過來檢測機器靜態保養的水平。機器的動態保養是相（xiàng）當重要的。下麵（miàn）從幾（jǐ）個方麵來分析機器動態下應保養的主（zhǔ）要內容（róng）。

1.機（jī）器準備狀態檢測。機器的準備狀態如何，可通過點動或盤車來檢（jiǎn）測。如工具等其它物品卡（kǎ）在機器（qì）內；印版安裝位置是否合適，如果不合（hé）適則有可能使印版損壞或給找規矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重（chóng）時可能（néng）使或機器損壞（huài）。

2.機器的潤（rùn）滑狀態（tài）。首先可以通過油標觀察（chá）機器的油路是否暢通，如油標無油或油標處觀察不清，則應緊急停車仔細檢查油路是否存在（zài）漏油現象（xiàng）。機器的漏油雖然很容易觀察到，但要找到其原因則很困難。對於采用滑動軸承之（zhī）類的機器，低速不利於其（qí）潤滑，尤其是點動或低速運轉對其潤滑（huá）影響較（jiào）大。因此在進（jìn）行此類操作之前，最好先空轉機器加油潤滑，這也是每日上班（bān）前應做的一項首要工作。有些機器的油泵是通（tōng）過主機帶動的，因而當反點時，油路不（bú）但（dàn）不能加油，反而會把油路的油吸（xī）回油箱，這是很危險的（de），因此應當（dāng）避（bì）免反點（diǎn）。對一些比較（jiào）重（chóng）要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測，如溫度過高，表明潤滑有問題。凹印金銀墨常（cháng）見故障（zhàng）及排除方法

3.機器運轉過程中的（de）衝擊。機器運轉過程中衝（chōng）擊越小越有利（lì）於印刷，同時也（yě）可延長機器的使用壽命。減（jiǎn）小印刷壓力（廣義上的壓力）是保證機器運轉平穩的一個重要條件，在保證（zhèng）印品質量的（de）前提下，印（yìn）刷（shuā）壓力越小越好。降（jiàng）低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，其（qí）轉動慣量越小，因此不應（yīng）使機器始終處於高速運轉。

以上幾個方麵（miàn）隻是印（yìn）刷機的日常維護與保養的部分內容，印刷機（jī）的日常維護與保養質量的高低（dī），直接影響印刷機的使用壽（shòu）命和產品質量，因此不（bú）能掉以輕心。

保養新理念

印刷業的發展由比較簡單的活版印刷方式，漸漸轉變為現（xiàn）時普遍采用（yòng）的柯式（shì）印（yìn）刷及日（rì）漸茁壯成長的（de）數碼印刷模式。而（ér）推動此種發展模式的（de）背後信念，當（dāng）然是根據廠家對不（bú）斷改良生產效率及提高產（chǎn）品在市（shì）場上之競爭力（lì）和質量的訴求下出現。

故此，各種實踐廠家生產指標的印刷（shuā）及其它加工機械設備，正以一日千裏的速度（dù），配合並超越廠家的期望下不斷在市場上湧現（xiàn）。但是，當這些先進（jìn）的機械正在日以繼夜地朝向生產目標前進時，很多運作上的相關“小問題”也會（huì）隨之出現，諸如維（wéi）修保養。

當機械損壞時，廠家一般會認為這是由於正常之操作磨（mó）損所引致。但是，現今的機械是由（yóu）優質的合金鋼所造成，應該是可以長（zhǎng）期使用的（de）。其後，廠家在經過不斷支（zhī）付龐大的維修費及阻延生產的慘痛（tòng）教訓下，漸漸開始發現

保養物料隊維護印刷機械正常操作所扮演的重要角（jiǎo）色，而在（zài）眾多的保養物料中，潤滑油及其相關連的化工產品，是比較被忽略的。可能因為這些物（wù）料的正確選用與否，不會對廠家所（suǒ）生（shēng）產（chǎn）之製成品造成（chéng）即時的壞影響。機械設備（bèi）往往要在使用（yòng）一段長時間（jiān）後，才會被（bèi）發現出現（xiàn）問題。

1、提（tí）供保養物料之供應商（shāng），務求：

1.其產品能減少（shǎo）機械損壞次數（shù），延長機械（xiè）使用壽（shòu）命；

2.提供多功能設計（jì）的產品線，除了適應更（gèng）多之機械（xiè）使（shǐ）用要求外，更可減輕客戶不必要的過多存貨量；

3.教導（dǎo）客戶避免（miǎn）錯誤使用保養（yǎng）物料；

4.令客戶簡化采（cǎi）購手續，從而精簡管理程序，節省寶貴的人力資（zī）源；

5.經常維（wéi）持充足的產品存貨量，節省廠家們（men）定購貨（huò）品時苦侯的時間及避免隨便使用一般“臨時代替品”而做成的（de）停機風險；

6.透（tòu）過信譽良好的供應商網絡，提供一個長期及穩定（dìng）的供應渠道，配合各（gè）地客戶對優質產品（pǐn）服（fú）務的需求（qiú）。

2、印刷機及其相關（guān）器械的保養物料包括：

1.潤滑油—如雪（xuě）油、鏈牙油、耐壓齒輪箱油等。

2.清潔劑—如後清潔劑、墨輥清潔劑、油管及（jí）油路清潔（jié）劑等。

3.防鏽劑—用於切（qiē）紙機之台麵及切刀防鏽潤（rùn）滑。

3、潤（rùn）滑脂的特（tè）性及用途

今期先為大（dà）家（jiā）介紹“潤（rùn）滑脂（zhī）”（雪油）。潤滑脂的（de）種類大致（zhì）可以根據（jù）它的硬度、壓送性、流滴點、抗水性及穩定性分類。

3.1 硬度

硬度或稱針入度，是選用適當潤滑脂必需考慮的一項可測量特性（xìng）。潤滑脂的硬度以編號來決定，0號最軟，然後隨1號，2號而加增至6號（hào）為止。6號之（zhī）硬度與肥皂塊相同。花園裏的泥容易鏟入（rù）的較軟，難於鏟入的較硬（yìng），潤滑（huá）脂的硬度也一樣，它是依據圓錐計從一定高度落（luò）下潤滑脂（zhī）的貫穿深（shēn）度來分（fèn）級。印刷機械是必須依照（zhào）印（yìn）刷機製造商要求加入適當硬度的潤滑脂，否則對（duì）機件可能造成潤滑不足或阻力增加。

3.2 壓送性

潤滑脂的（de）另一（yī）項特性是（shì）加壓輸送的難易程度；在中（zhōng）央供脂係統中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環境下壓（yā）送性往往有很大的不同。

其差異（yì）來自潤滑脂中所含潤（rùn）滑（huá）油及皂（zào）類（lèi）的種類與比（bǐ）例之不（bú）同。部份印刷機械及釘裝設備是以中央供脂係統來作潤（rùn）滑（huá）機械各組件（jiàn），因此選擇優良壓送性的潤滑脂（zhī）極為（wéi）重要。

3.3 流滴點

由於潤滑脂（zhī）裏含有不同的皂基關係，不同的潤滑脂會與不同溫（wēn）度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態變成液態的溫度；大部分鈣皂（zào）脂融化於160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用（yòng）鈉皂或鋰皂較佳。現今，大部份印刷機（jī）械速（sù）度頗高，由於在摩打的軸承轉數較高，軸（zhóu）承溫度亦相應增加，選用較高流滴點的（de）潤滑（huá）脂，可以令到高速（sù）摩打（dǎ）軸承如“炭精泵”軸承（chéng）等有更佳的保（bǎo）護。

3.4 抗水性

不管是否與水接觸，某些潤滑（huá）脂仍需執行其潤滑作用，所以（yǐ）其抗水性是一項重要（yào）性質。鈣皂及鋰皂基潤滑脂（zhī）不溶（róng）於水，而（ér）鈉皂脂溶於水，所以不能用作（zuò）可能與水接觸的（de）潤滑劑。印（yìn）刷過程是須要（yào）混（hún）合水，因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護，否則（zé），軸承使用壽命（mìng）便大為降低。

3.5 穩定性

某些潤滑脂加進軸承後仍能保持其原來硬度，也就是說穩定性很高；這種潤滑脂能在抗磨軸承內工作一段時間（jiān）後便軟化，若無良好密封便會從軸承內流出來。印刷過程中，噴粉是連續及覆蓋性很大。如使用的潤滑脂穩定性（xìng）差（chà），便造成汙染物較容易走入軸承及各組件內（nèi），對印刷（shuā）機（jī）造成很大的損害。

傳統上，潤滑脂（zhī）的設計及（jí）生產，隻是專注於應付機械設備上所麵對的（de）單一性問題。諸如高溫、高（gāo）速、高壓或抗磨等出發。其後，由（yóu）於機械生產商的要求及市場競爭加劇的影響下，潤滑脂的生產，才漸漸趨向於多功能方向前進。可是，一般的石（shí）油性產品，總是有其使（shǐ）用上的極限，未能夠有效地（dì）配合到現代生（shēng）產設備一日千（qiān）裏的高速發展要（yào）求。雖然選用適當的潤（rùn）滑劑並非易事，但市場亦有一些專業潤滑劑供應商，可以提供專業數（shù）據及（jí）長（zhǎng）期售後服務，藉此以減少客戶在使用上的錯誤，避（bì）免浪費寶貴時間及金錢。大（dà）家（jiā）不妨多（duō）聽取業內人士意見，相信定有助保護印刷機的良好性能。