絲網印刷機等額（é）網版除汙已經是行業內老生常談的事了，針對網版除（chú）汙必須要對症下藥，當圖片文印（yìn）刷部位上有汙物或幹墨時，就應對絲網（wǎng）進行（háng）除汙處理。

 

一個真正懂行的操作（zuò）人員極少去用力（lì）磨擦模版式的圖文印刷麵，因為他知道印刷圖廣文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨擦會損（sǔn）壞乳劑（jì）層圖（tú）文界麵，甚至擦掉乳（rǔ）劑層，隻留下光禿禿的網眼。

在印刷高網線數彩色圖像時，絲（sī）線下麵的（de）乳化劑薄膜隻有5-6um厚，網眼自身（shēn）的絲線直徑也許隻有30um，經不住用力磨（mó）擦。因此，避（bì）免粗野除汙的關鍵是（shì）首（shǒu）先應防止（zhǐ）模版被汙染。

造成模版汙染的最（zuì）主要原因是（shì）油墨控製不當，致使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑型油（yóu）墨或水性油墨（mò）時，其原因（yīn）是調墨過稀或過（guò）稠。應該在調墨的狀態不發生變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照（zhào）射。

 

另一個（gè）油墨控製問題與（yǔ）印刷速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔（kǒng）迅速幹固。

引（yǐn）起油墨變幹（gàn）的最後一個原因是刮墨板設置不當或者已被磨損，以高網線數（shù）印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊（biān）沿墨板在正常使用中會發生變形或（huò）被磨損，周過的圖像清（qīng）晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這一問題得（dé）不到及時解決，油（yóu）墨就會幹固在網孔內。為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以（yǐ）延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新的（de）刮墨板（bǎn）。

 

為了使網孔正常發揮作用，還（hái）應該（gāi）注意清理油墨內或承印物上的汙（wū）物。由於靜電吸附空氣中汙染（rǎn）物以及儲存條件不良（liáng）等原因，承印物表（biǎo）麵會沾上汙物，上述問（wèn）題可通過改善儲存條件和工藝（yì）控製而（ér）加以解決（jué），另外使用除靜電器和承印物除汙裝置也可防止灰塵汙物從承印表麵轉移（yí）到網（wǎng）孔（kǒng）內。

 

如果模版遭（zāo）到汙染應該（gāi）如何處理呢？在使用平台絲網印刷機時，要在印完一組印張（zhāng）後把印機停下來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨（mò）紙相接觸。讓絲網處在印刷位置上，接著用蘸有絲網清洗劑的非磨擦性軟布擦掉模版刮墨（mò）麵上的汙物，不要用力過猛，這樣汙物就會透過網孔落到下麵的吸水紙上，必要時可再用一張吸（xī）水紙重複清洗網孔。有些（xiē）落在最上麵的汙物顆粒也（yě）許很大，無法衝過網孔，但（dàn）用軟布可將其粘起。清洗完畢之後，可用吹風機(調用（yòng）“冷風（fēng）”)吹幹模版。在（zài）清（qīng）洗絲網印刷機時，會遇到不同的情況。由於設計結構（gòu）方麵的原因，不能像清洗普通絲網印（yìn）刷機那樣把汙物洗落在吸水（shuǐ）紙上（shàng）。所幸的是由於印刷速度比較快，油墨在網孔幹固的可能性不大。如果出現這種情況，首先要在印完組（zǔ）活件（jiàn）時把印刷機停下來，然後用非磨蝕性的軟布把絲網清洗劑或稀釋（shì）劑蘸塗在印刷圖文部位的模板（bǎn）頂端，注意不溶劑刷（shuā）洗網孔內的汙物。

 

有時還要清除絲網印刷機模板下麵的汙物。在這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙物擦去，不要用力過猛。在生產過程（chéng）中應該經常采用以上清洗除汙方式（shì），以延長模版和絲印機使（shǐ）用壽命，降低（dī）廢品率。