絲網印（yìn）刷機等（děng）額網版除汙已經是行業內老生（shēng）常談的事了，針對網版除汙必（bì）須要對症下藥，當圖片文印刷部位上（shàng）有汙物（wù）或幹墨時，就應對絲網進行除（chú）汙處理（lǐ）。

 

一個真正懂行的操（cāo）作人員極少去（qù）用力磨擦模版式（shì）的圖文印刷麵，因為他知道印刷圖廣文的清（qīng）晰（xī）度要求所有的圖文（wén）邊沿保持清（qīng）晰的（de）乳劑層圖文界麵。用力磨擦會損（sǔn）壞乳劑層圖文界麵，甚至（zhì）擦掉乳劑層（céng），隻留下光禿禿的網眼。

在印刷高網線數彩色圖像時，絲線下麵的乳化劑薄膜（mó）隻有5-6um厚，網眼自（zì）身的絲線直徑也許隻有30um，經不住用力磨擦。因此，避（bì）免粗野除汙的關鍵是（shì）首（shǒu）先應防止模版（bǎn）被汙染（rǎn）。

造（zào）成模版汙染的最主要原因是油墨控製不當，致使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨（mò）時，其原因是調墨過稀或過稠。應該（gāi）在（zài）調墨的狀態不發生變化。在使用UV固化油墨（mò）時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。

 

另一個油墨控製問題（tí）與印刷速度調控（kòng）不當會導致供量不（bú）均（jun1），使受墨不足的網（wǎng）孔迅速幹固。

引起油墨變幹（gàn）的最後（hòu）一個原因是刮墨板設（shè）置不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次（cì）細微的圖像（xiàng）時，要求使用刮墨邊沿（yán）墨板在正常使用中會發生變形或被磨損，周過的圖像清（qīng）晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地（dì）通過網孔（kǒng），如果這一問題得不到及時解決，油墨就會幹固在網孔內。為避免出現上（shàng）述問題，應定（dìng）期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用（yòng）壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降（jiàng）之前換用新的刮墨板。

 

為了使網孔正常發揮作用，還應該注意清理油墨內或承印物上的汙物。由於靜電吸附空氣中汙染物以及儲存條件不良等原因，承印物表麵會沾上汙物，上述（shù）問題可通過改善儲存條件和（hé）工藝控製而加以解決，另外使用除靜電器和（hé）承印物除汙裝置也可（kě）防止灰塵汙物（wù）從承印表麵轉移到網孔內。

 

如果（guǒ）模版遭到汙染應該如何（hé）處理呢？在使用平台絲（sī）網印刷機時（shí），要在印完一組印張後把印機停下來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。讓絲網處（chù）在印刷位置上，接著用蘸有絲網清洗劑的（de）非磨擦性軟布擦掉模版刮墨麵上的汙物，不要用力過（guò）猛，這樣汙（wū）物就會透過網孔落（luò）到下麵的吸水紙上（shàng），必要時可再用一張吸水紙重（chóng）複清洗網孔。有些落在最上麵的汙物顆粒也許很大，無法（fǎ）衝過網孔，但用（yòng）軟布可將其粘起。清洗完畢之後，可用吹風機(調用“冷風”)吹幹模（mó）版。在（zài）清洗絲網印刷機時，會遇到不同的情（qíng）況。由於設計結構方麵的原因，不能像清洗普通絲網印刷（shuā）機那樣（yàng）把汙物（wù）洗落在吸水紙上。所幸的是（shì）由於印刷速度比較快，油墨在網孔幹固的可（kě）能性不大。如果出現這種情況，首（shǒu）先（xiān）要在印完組活件（jiàn）時把印（yìn）刷機停下來，然後用非磨蝕性（xìng）的軟布把絲網清洗（xǐ）劑（jì）或（huò）稀釋劑蘸（zhàn）塗在印刷圖文部位的模（mó）板頂端，注意不溶劑刷洗網孔內的汙物。

 

有時還要（yào）清除絲網印刷機模板下麵的汙（wū）物。在（zài）這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙（wū）物擦去，不要用力過猛。在生（shēng）產過程中應該經常采用以上清洗除汙方式，以延長模版和絲印機使用壽命（mìng），降低（dī）廢（fèi）品率。