絲網印刷機等額網版除汙（wū）已經是行業內老生常談的事（shì）了，針對網版除汙必須要對症下藥，當圖片文（wén）印刷部位上有汙物或幹墨時（shí），就應對（duì）絲網進行除汙處（chù）理。

 

一個真正懂行的操作人員極少去用力磨擦模版式的圖文印刷麵，因為他知道印（yìn）刷圖廣文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持（chí）清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨擦會損壞乳劑層圖文（wén）界麵（miàn），甚至擦（cā）掉乳劑層（céng），隻留下光禿禿的網眼。

在印刷高網線數彩色圖像時，絲線下麵的乳化劑薄膜隻有5-6um厚，網眼自身的絲線直徑也（yě）許隻（zhī）有30um，經不（bú）住用力磨擦。因此，避免粗野除汙的關鍵是首先（xiān）應防止（zhǐ）模（mó）版被汙染。

造成模版汙染的最主要原因是油（yóu）墨控（kòng）製不（bú）當，致使幹墨留在了網眼（yǎn）內。在使用（yòng）溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨過稀或過稠。應該（gāi）在調墨的狀態不發生變化。在使用UV固化油墨時（shí），應努力避免絲網受到紫外（wài）燈照射，也要（yào）避免陽光照射。

 

另一個油墨控製問題與印刷速（sù）度調控不當會導致供量（liàng）不均，使受墨（mò）不足的網（wǎng）孔迅（xùn）速幹固。

引起油墨變幹的最後一（yī）個原因是刮（guā）墨板設置（zhì）不（bú）當或者已被磨（mó）損，以高網（wǎng）線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發生（shēng）變形或被磨損，周過的圖像（xiàng）清晰度便隨之（zhī）下降，這表明油墨有可能（néng）不能正常地通過網（wǎng）孔，如果這一問題得不（bú）到及時解決，油墨就會幹固在網孔內。為（wéi）避免出（chū）現上述問題，應定（dìng）期翻（fān）轉刮（guā）墨板以延長其刮（guā）墨邊的使用壽命（mìng），或者在圖文印（yìn）刷質量尚（shàng）未下降之前換用新的刮墨板。

 

為了使網孔正常發揮作用，還（hái）應該注意清理油墨內或承印物上的汙物（wù）。由於靜電吸附空氣中汙染物以及儲（chǔ）存條件不（bú）良等原因，承印物表麵會（huì）沾上汙物，上述問題可通（tōng）過（guò）改善儲存條件和工藝控製而加以解（jiě）決，另外使（shǐ）用除（chú）靜電器和承印物除汙裝置（zhì）也可防止灰塵汙物（wù）從承印表麵轉移（yí）到網孔內。

 

如果模（mó）版遭到汙染（rǎn）應該如何處理呢？在使用平台絲網印刷（shuā）機時，要在印完一組印張後把印機停下來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。讓絲網處在印刷位置上，接著用蘸（zhàn）有絲網清洗（xǐ）劑的非磨擦（cā）性軟布擦掉模版刮墨麵上的汙物，不要用力過猛，這樣汙物就會透（tòu）過（guò）網孔落到下麵的（de）吸水紙上，必要時可（kě）再用一張吸（xī）水紙重複清洗網孔。有些落在最上麵的汙物顆粒也許很大，無法衝過網孔，但用軟布可將（jiāng）其粘起。清洗完畢之後，可用吹風機(調用“冷風（fēng）”)吹幹模版。在清洗絲（sī）網印刷機時，會遇到不同的情況。由於設計結構方麵的原因，不能像清洗普通絲網印刷機那樣把汙物洗落在吸（xī）水紙上。所幸的是由於印刷（shuā）速度比較快，油墨在網孔幹固的可能性不大。如果出現這（zhè）種（zhǒng）情況，首先要在印完組活件時把印刷機停（tíng）下來，然後用非磨蝕性的軟布把絲網清（qīng）洗劑或稀釋劑蘸塗在印（yìn）刷圖文部位的模板頂端，注意不溶劑刷洗網孔內的（de）汙物。

 

有時還要清除（chú）絲網印（yìn）刷機（jī）模板下麵的汙物。在這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙物擦去，不要用力過猛。在生產過程中應該經常采用以上清（qīng）洗除汙方式，以延長模版和絲印機使用壽命，降低廢品（pǐn）率。