首先（xiān）我們（men）要做好單色全自動印（yìn）刷機的準備工作

第一步：檢查印刷機周圍是（shì）否有灰塵、垃（lā）圾以及同印刷無關的雜物，檢查（chá）通風排（pái）氣設施是否完好。

第二步：檢查（chá）原輔材料是否備足，是否（fǒu）符合印刷要（yào）求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜（mó）符（fú）合以下要求：表麵（miàn）光（guāng）滑平整，無明顯僵塊、黃黑點、孔（kǒng）洞，五過多的皺褶；待（dài）印基材薄膜的平均厚度誤差應（yīng）在10%以內（1m印刷（shuā）寬度時），平均（jun1）厚度誤差的計算公（gōng）式可參見（jiàn）幹式複合基材膜（mó）的要求；在印刷壓力下，待印基材膜（mó）的伸長率應在1%以內；待印基材（cái）膜的表麵（miàn）張力應≥40dyn/cm；事先了（le）解基材薄膜同印刷（shuā）油（yóu）墨之間的親和性情況（kuàng），對（duì）於易（yì）與印刷墨（mò）中溶（róng）劑溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度可大一些。塗布基材膜塗布層印刷時，應了解塗布樹脂同油墨的附著力如何。

第三步：檢查版（bǎn）輥質量。注意後一套色的版輥應略大於前一色，如：第（dì）二色版輥的周長應大（dà）於第一以版輥周長（zhǎng）1%，至少應當稍大或相等，絕對不可比第一色小，否則無法套印正確。檢查版輥圖案、色標（biāo）情況。

第（dì）四步：檢查（chá）印機傳送、送料、走料、幹燥（zào）、上墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現象，潤滑部分注入潤滑油，油路是否順暢，儀器儀表是否完好（hǎo）。如設備上有油墨黏度（dù）自（zì）動控製儀的話（huà），應調節印刷油墨的黏度在14~18s的（de）設定值上，並在其中（zhōng）倒入混合溶劑，同墨槽用墨泵相連接。檢查電腦自動對版裝置。

第五步：調配好油（yóu）墨，選擇同打樣色標一樣的原色油墨。

關於單色全自動印（yìn）刷機的裝版（bǎn）

裝版時要注意版子的左右麵，卡緊錐體（tǐ）時不能過緊，防（fáng）止把銅版輥脹裂（liè），過鬆，印刷時（shí）會“逃版（bǎn）”。按照印刷色序（xù）來安裝版輥。裏印刷的印刷色序（xù）是金（jīn）銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正（zhèng）印刷時剛好相反：白墨→品紅墨→黃墨→青（qīng）墨→黑墨→金銀墨。

 

關於單（dān）色全自動印（yìn）刷機上刮墨刀

刮墨刀一（yī）般采用薄鋼片，厚（hòu）度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點切線之間的角度在（zài）15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮淨（jìng）；大於（yú）45°，對印版和刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓力不易過大，太大，易（yì）損壞印版；過小。不易刮淨油墨。刮墨刀使用舊了的時候，可（kě）以用280~400目油石，從左向右均勻地沾上機（jī）油研（yán）磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上機油把刮墨刀連同（tóng）刀架一起卸下後夾在夾（jiá）具上均勻研磨，防止刮刀傷害人的（de）手指。

刮墨刀與硬刀襯片重疊後置（zhì）於（yú）上下夾持板中間，用螺栓栓緊。操作時螺栓要從中間向左右兩端對稱的擰緊，以（yǐ）免刀片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片的長度為10~20mm，伸出長（zhǎng）度過長，刮（guā）墨刀柔軟，不（bú）易刮清；過短，剛性增加，刮擦太大，易損（sǔn）刀損版。硬（yìng）刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單色全自動印刷機的開機印刷

凹版輪轉機，一般采用無極變速係統控製印刷速度，為了使各色印刷單元同步，采（cǎi）用一個主電機和無（wú）級變速器，用一根長的轉動軸帶動整個印刷係統。開動墨泵，檢查墨（mò）泵是否倒轉。在各色印版離合器脫離的狀況下啟動主（zhǔ）電機，檢查變速器變速情況，然後開幹燥器和鼓風機，在低速下合上離合器，進行套色。以第一色為基準，啟動點動開關進行第二、第三、第四的縱向套（tào）色校（xiào）準；然後仍以第一色為基準，進（jìn）行第二、第三、第四色橫向套色對準，橫向的套色用（yòng）手輪微（wēi）調對準。縱橫向套色對準後（hòu），加快印刷速度。如沒（méi）有全自動（dòng）電腦對版裝置的，則印刷速度無論是（shì）衛星式輪轉機還是組合式輪轉機，不要超過40m/min。超過40m/min，肉眼無（wú）法跟蹤觀察，一般（bān）控製在25~30m/min即可。操作工人應密切注意套色情況，隨時（shí）手工調節。如有全自動電腦對版裝置，則應把操作模式打在自動對版上（shàng），這（zhè）時，電腦能自動跟蹤，發現偏離情況（kuàng），會自動發出糾正信號，使版輥或基材移動，重新對準。

在進口（kǒu）設備上，有一加熱輥，待印基材放卷後，使基材能加熱（rè）到（dào）50℃左右，然（rán）後（hòu）進入第一色印刷（shuā）單元。基材溫（wēn）熱（rè）有利於印（yìn）刷（shuā）油墨的粘附力的提（tí）高和幹燥（zào）。塗上油（yóu）墨後，油墨（mò）進入幹燥器，幹燥器（qì）溫度的排（pái）布以低-高（gāo）-低的形式設定，便於快速幹燥。不能印刷後立即（jí）進入高度（dù）幹燥，這樣容易使油墨層表麵結成一層膜，組織裏麵溶劑的揮發幹燥，結果印刷品幹燥不夠，堆放中易反粘（zhān）。

印刷基材不同張力控製不同。對BOPP膜而言，每米寬度的張力控製設定在5~8kgf（49~78.4N）較好，雙（shuāng）向拉伸（shēn）尼龍薄膜的印刷（shuā）張力控製在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控製在98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上其寬度同（tóng）1m的（de）比值即可，如0.7m。則上述張力乘（chéng）0.7即可。當印刷已經吸濕了（le）的尼龍薄膜時（shí），會發生印墨附著力下降和印刷邊緣往外溢墨的現象，這時，可將第一（yī）色的幹燥器打開，再（zài）把（bǎ）第一色版輥放在第二色位置上，各色後移一個單元。第一色就成了尼龍薄膜幹燥位置，幹燥溫度（dù）可設（shè）定在80~90℃。

 

關於單色全自動印刷（shuā）機印刷（shuā）結束後的工作

印刷任務完成後停止主電機，印刷基材停（tíng）止給料。壓印輥提升，刮刀脫離印刷版麵，停止（zhǐ）墨泵，倒出剩餘（yú）油墨（mò），清洗印版表麵，直到無（wú）殘留印墨，取下已印（yìn）刷了的基材，關閉幹燥器電加熱，清潔地麵。當印版不再使用時，把印版卸下，兩端架起，放在專用的印版架上。如長期不用，則包好放置在倉庫。一組印輥（gǔn）應放在一起，避免攪亂，外麵要貼上標簽，並注明（míng）了已印刷了多少印次，以備隨時使用。