首先我們要做好單色全自動印刷機的（de）準備工作

第一步：檢查印刷機周圍（wéi）是（shì）否有灰塵、垃圾以及同印刷無關的雜物，檢查通風排氣設施是否完好。

第二步：檢查原輔材料是否備足，是否符合（hé）印刷要求。塑料薄（báo）膜的印刷，要求（qiú）待印基材膜符合以下要求（qiú）：表麵光滑（huá）平整，無（wú）明顯僵塊、黃黑（hēi）點、孔洞，五過多的皺褶；待印基材薄膜的平均厚度誤差應在（zài）10%以內（1m印（yìn）刷寬度時），平均厚度（dù）誤差的計算公式可參見幹式複合基材膜的要求（qiú）；在印刷壓力下（xià），待印基材膜的伸長率應在1%以內；待印基（jī）材膜（mó）的表麵（miàn）張力應≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之（zhī）間的親和性情況，對於易與印刷墨中（zhōng）溶劑溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度可大一些。塗布基（jī）材膜塗布層印刷時，應了解塗布樹脂（zhī）同油墨的附著（zhe）力如何。

第（dì）三步：檢（jiǎn）查版輥質量。注意後一套色（sè）的版輥應略大（dà）於前一色，如（rú）：第二色版輥的（de）周長應大於第一以版輥周長1%，至少應當稍大或相等，絕對（duì）不可比第一色（sè）小，否則無法套印（yìn）正確。檢（jiǎn）查版輥圖案、色標情況。

第四步：檢查印機傳送、送料、走料、幹燥、上墨、牽（qiān）引（yǐn）和卷取（qǔ）各部分是否有卡阻現象，潤滑部分注入潤滑油，油路是（shì）否順暢，儀（yí）器儀表是否完（wán）好（hǎo）。如設（shè）備上（shàng）有（yǒu）油墨黏度自動控製儀的話，應調節印刷油墨的黏度在14~18s的設定（dìng）值上，並在其中（zhōng）倒入混合溶劑，同墨槽用墨泵相連接。檢（jiǎn）查電腦自動對版裝置。

第（dì）五步：調配（pèi）好油墨，選（xuǎn）擇同打（dǎ）樣色標一樣的原色油墨。

關於單色（sè）全自動印刷機的裝版

裝版時要注意版子的左右麵，卡緊錐（zhuī）體（tǐ）時不能（néng）過緊，防止把銅版輥脹（zhàng）裂，過鬆，印刷時會“逃版”。按照印刷（shuā）色（sè）序來安裝版輥。裏印刷的印刷色序是金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷時剛好相反（fǎn）：白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。

 

關於單（dān）色全自動印刷機上刮墨刀（dāo）

刮墨刀一般采用薄鋼片，厚度在0.15~0.55mm之間。刮（guā）墨刀同印（yìn）輥（gǔn）接觸點切線之間的角度在15°~45°之間，小於15°，油（yóu）墨不易刮淨；大於45°，對印版（bǎn）和刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓力不易過大，太大，易損壞印版；過小（xiǎo）。不易刮淨油墨。刮墨刀使用舊了（le）的時候，可以用280~400目油石，從左向右均勻地沾上機油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上（shàng）機油把刮墨刀連同（tóng）刀架一起卸下後夾在夾（jiá）具上均勻研磨，防止刮刀傷（shāng）害人（rén）的手指。

刮墨刀與硬刀襯片重（chóng）疊後置於上（shàng）下夾持板中間，用螺栓栓緊。操作時螺栓（shuān）要從中間向左右兩（liǎng）端對稱的擰緊，以免刀（dāo）片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片的長度為10~20mm，伸出長（zhǎng）度過長，刮墨刀柔軟，不易刮清；過短，剛性增加，刮擦太大，易（yì）損刀損版（bǎn）。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單色全（quán）自動印刷機的開機（jī）印刷

凹版輪（lún）轉機，一般采用無極變速（sù）係統控製（zhì）印刷速度，為了使各色印刷單元（yuán）同步，采用一個（gè）主電機和無級變速器（qì），用一根長的轉動軸帶動整個印刷係統。開動墨泵（bèng），檢查墨泵是否倒轉。在各色印版離合器脫離的狀況下啟動主（zhǔ）電機，檢查變速器變速情況，然後開幹燥（zào）器和鼓風機，在低速下合上離合（hé）器，進行套色。以第一色為基（jī）準，啟（qǐ）動（dòng）點（diǎn）動開關進行第二、第三、第四的縱向套（tào）色校準（zhǔn）；然後仍以第一色為基準（zhǔn），進行第二、第三、第四色橫向套色對（duì）準，橫（héng）向的套色用手（shǒu）輪微調對準。縱橫向套色對準後，加快印刷速（sù）度。如沒有全自動電腦對版裝置（zhì）的，則（zé）印（yìn）刷速度無論是衛星式輪轉機還是組合式輪轉機，不（bú）要超過40m/min。超過40m/min，肉眼無法（fǎ）跟蹤觀察，一（yī）般控製在25~30m/min即可。操作工（gōng）人應密切注意套色情（qíng）況，隨時手工調節。如有全自動電腦對版裝置，則應把操作模式打在自（zì）動對版上，這時，電腦能自動跟蹤，發現偏離情況，會自動發出糾正信號，使版輥或基材移動，重新對準（zhǔn）。

在進口設備上，有一加熱輥，待印基（jī）材放（fàng）卷後，使基材能加熱到50℃左右（yòu），然後進入第一色印刷單（dān）元。基材溫熱有利於印刷油墨的粘附力的提高和幹燥。塗上油墨後，油墨進入幹燥器，幹燥器溫度的（de）排布以低（dī）-高-低的形式設定，便於快速幹燥。不能印刷後立即進入高度幹（gàn）燥，這樣容易使油墨層表麵結成一層膜，組織裏麵溶劑的揮發幹燥，結果印（yìn）刷品幹燥不夠，堆放中易反粘。

印刷基材不同張力控製不同。對BOPP膜（mó）而言，每米寬度的張力控（kòng）製設定在5~8kgf（49~78.4N）較好，雙向拉伸尼龍薄膜的印刷（shuā）張力控製在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控製（zhì）在98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上其寬度同1m的比值即可，如0.7m。則上（shàng）述張力乘0.7即可。當（dāng）印刷已經吸濕了的尼（ní）龍薄（báo）膜時，會發生印墨附著力下降和印（yìn）刷邊緣往外溢墨的（de）現象（xiàng），這時，可將第一色的幹燥（zào）器打（dǎ）開，再把第一色（sè）版輥放在第二色位（wèi）置上，各色（sè）後移一個單元。第一色就成了尼龍薄膜幹燥位置，幹燥溫度可設定在（zài）80~90℃。

 

關於單色全自動印（yìn）刷機印刷結束後的工作

印刷任務完（wán）成後停止主電機，印刷基材停止給料。壓印輥提升，刮刀脫離印（yìn）刷版麵，停止墨泵，倒（dǎo）出剩餘油（yóu）墨，清洗印版表麵，直到無殘留印（yìn）墨，取下已印刷了的基材，關閉幹燥器（qì）電加熱，清潔地麵。當印版不（bú）再使用時，把印版卸下（xià），兩端架起（qǐ），放在專用的印版架上。如長（zhǎng）期不用，則（zé）包好放（fàng）置在倉庫。一組印輥應放在一起，避免攪亂，外麵要貼上標簽，並注明了（le）已印刷了多少（shǎo）印次，以備隨時使用。