在全自動絲網印刷過程中涉及很多步驟，而絲印後網版的清洗除汙也是非常重要的，不過看似很（hěn）簡單的操作也會因為處理不（bú）當造成浪（làng）費，不僅影響印刷質量，還會縮短（duǎn）網版的使用壽（shòu）命。下麵（miàn）我們就從東莞展訊機械科技這（zhè）邊來了解一下吧！

 

清理問題一：圖文印刷部位的汙物及（jí）幹墨

當我們發現圖文（wén）印刷部位上有汙物或幹墨（mò）時，需要對絲網進行除（chú）汙處理，這時應當停下印刷機後把網框抬起。而我們發現往往有的操（cāo）作人員（yuán）就會用蘸有溶劑（jì）的砂（shā）布用力猛擦網版下側，常（cháng）常會損壞網版。其（qí）實一個內（nèi）行的（de）操作人員（yuán）極少去（qù）用（yòng）力摩擦模版的圖文印刷麵，因（yīn）為他知道印（yìn）刷圖文的清晰（xī）度要求（qiú）所有（yǒu）的圖文（wén）邊沿保持清晰（xī）的乳劑層圖文界麵。用力磨擦會損壞乳劑層圖文界麵，甚（shèn）至擦掉乳劑層，隻留下光禿禿的網眼。 在印刷高網線數彩色圖像時，絲線下麵的乳（rǔ）化劑（jì）薄（báo）膜隻有5-6μm厚，網（wǎng）眼自身的絲線直徑也許隻有30μm，經不住用力（lì）磨擦。因（yīn）此，避免粗野除汙的關鍵是首先應防止網版（bǎn）被汙染。

 

清理問（wèn）題二：網版汙（wū）染

造成網版汙染的（de）最主要原因是油墨（mò）控製（zhì）不當，致使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨這稀或過稠。應該在調墨時按照規定的用量摻用添加（jiā）劑。此外也（yě）要在印刷生產中經常少量地（dì）加用一（yī）些預先調好的油墨，保持油墨的狀態不發生變（biàn）化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。另一個油墨控製問題與印刷速度調控不當有關。自動或手工操作印刷機速度調控不當會導致供量不均，使受墨不（bú）足的網孔迅速（sù）幹固。

 

清理問題三：油墨變幹

引（yǐn）起油墨變幹的最後一個（gè）原因是刮墨板（bǎn）調置不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿（yán）很銳利的（de）刮墨板，水平線角度大約在75度（dù）。由於刮（guā）墨板在正常使用中會發生變形或被磨損，周邊的（de）圖像清晰度便（biàn）隨之下降，這表明油墨有可能不能（néng）正常地通過網孔，如果這一問題得不到及（jí）時解決，油墨就會幹固在網孔內。為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長（zhǎng）其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量尚未（wèi）下降之前換用新（xīn）的（de）刮墨板。

最後我們為了使網孔正常發揮作用，還應該注意清理油墨內或承印物上的汙物。由（yóu）於靜電吸（xī）附空氣中汙染物以（yǐ）及儲存條件不良等原因，承印物表麵會沾上汙物，上述問題可（kě）通過（guò）改善儲存條件和工藝控製而加以解決，另外使用除靜電器（qì）和承印物（wù）除汙裝置也可防止灰塵汙物從承（chéng）印物表麵轉移（yí）到網孔內。

 

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