在全自動絲網印刷過程中涉及（jí）很多步驟，而絲印後網版的清洗除汙也是非常（cháng）重要（yào）的，不過看似很簡單的操（cāo）作也會因為（wéi）處理不當造成浪費，不僅影響印刷質量，還（hái）會（huì）縮短網版的使用壽命。下麵我們就從（cóng）東莞展訊機械科技這邊來了解（jiě）一（yī）下吧！

 

清理問題一：圖文印刷部位的汙物及幹墨

當我們發（fā）現圖文印刷部位（wèi）上（shàng）有汙物或幹墨時，需要對（duì）絲網進行除（chú）汙處理，這時（shí）應當停下印刷機後把網框抬起。而我（wǒ）們發現往往有的操作人員就會用蘸有溶劑（jì）的砂布用力猛擦網版下側，常常會（huì）損壞網版。其實（shí）一個內行的操作（zuò）人員極少（shǎo）去用力摩擦（cā）模版的圖文印刷麵（miàn），因為他知道印刷圖文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文（wén）界麵。用（yòng）力磨擦會損壞（huài）乳（rǔ）劑層圖文界麵，甚至擦掉乳劑層（céng），隻留下光禿禿的（de）網眼。 在印（yìn）刷高網線數彩色圖像時，絲線下麵的乳化（huà）劑薄膜（mó）隻有5-6μm厚（hòu），網眼自身的絲線直徑也許（xǔ）隻有30μm，經不住用力磨擦。因此，避免粗野除汙（wū）的關（guān）鍵（jiàn）是首先應防止網版被汙染。

 

清理問題二（èr）：網版汙染

造（zào）成網版（bǎn）汙染的最主要原因是油墨控製不當（dāng），致使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨這稀或過稠。應該在調墨（mò）時按照規定的用量摻用（yòng）添加劑。此外也要在印刷生產中經常少量地加用一些（xiē）預先調好的油墨，保持油墨的狀態不發生（shēng）變化。在使用UV固化油墨時，應努力避（bì）免絲網受到紫（zǐ）外燈照射，也（yě）要避免陽光照射。另一個油墨控製問題與印刷速度調控不當有關。自動或手工操作印刷（shuā）機速度調控不當會導（dǎo）致供量不均，使受墨不足的網孔迅速幹固。

 

清理問題三：油墨變幹

引起（qǐ）油墨變幹的最後一個原因（yīn）是刮墨板調置不當或者已被（bèi）磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿很銳利的（de）刮墨（mò）板，水平（píng）線角度大約在75度（dù）。由於刮墨板在正常使用中會發生（shēng）變形或被（bèi）磨損，周邊的圖像清晰度便隨（suí）之下降，這表明（míng）油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這一問（wèn）題（tí）得（dé）不到及時解決，油墨就會幹固在網孔內。為（wéi）避免（miǎn）出（chū）現上述問題（tí），應定期（qī）翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量尚未下（xià）降之前換用新的刮墨（mò）板。

最後我們為（wéi）了使網孔正常發揮作用，還應該注意清理油墨內（nèi）或承印物上的汙物。由於靜電吸附空氣中汙染物（wù）以及儲存條件不良等原因（yīn），承印物表麵會沾上汙物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控製而加以解決，另外使用除靜（jìng）電器和承印物除汙裝置也可防止（zhǐ）灰塵汙物從承印物表麵轉移到網孔內。

 

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